Керамический фильтр

Керамический фильтр

Керамический фильтр

Керамический фильтр использует три механизма фильтрации и очистки: механическое удержание, удаление шлака и глубокая адсорбция, что позволяет эффективно отфильтровывать как крупные включения в расплавленном алюминии, так и мелкие взвешенные включения размером всего в десятки микрон.

Благодаря усилиям многих работников литейных предприятий и научных исследователей применение керамических фильтров получило значительное развитие.
Тем не менее, он обладает высокой прочностью, высокой пористостью, хорошей термоударной стойкостью и коррозионной стойкостью к воздействию расплавленного металла.

Производитель керамических фильтров Компания AdTech разрабатывает и производит CFF для алюминия, который широко применяется в алюминиевой литейной промышленности.
С развитием науки и техники к чистоте и качеству алюминия и его сплавов предъявляются всё более высокие требования со стороны промышленного производства.
Традиционный процесс рафинирования и дегазации не позволяет удалить мелкие взвешенные неметаллические включения из расплавленного алюминия.
В связи с этим было изучено множество методов очистки. В зависимости от механизмов и форм их действия методы очистки можно разделить на адсорбционную очистку, физическую очистку и фильтрационную очистку.

Алюминиевый сплав легко вдыхается и окисляется в процессе литья.
Поэтому в расплаве будут присутствовать газы в различных количествах, а также разнообразные неметаллические включения, что приводит к появлению таких дефектов в алюминиевом слитке, как рыхлость, поры и включения.
Значительно ухудшают механические характеристики, технологические свойства, усталостную прочность, стойкость к эрозии и свойства анодного окисления алюминия, а также могут привести к браку продукции.
С целью снижения влияния газовых и неметаллических включений, с одной стороны, были выдвинуты строгие требования к сырью и процессу плавки при получении сплавов.

С развитием науки и техники, а также промышленного производства, особенно в связи с бурным развитием аэрокосмической, ракетной, авиационной и электронной отраслей, требования к качеству алюминиевых сплавов становятся всё более строгими, и большая часть алюминиевых сплавов используется в виде деформированных изделий.
Очистка расплава алюминиевого сплава стала чрезвычайно важной частью процесса производства алюминиевых сплавов. Передовые технологии очистки расплава алюминия имеют огромное значение для обеспечения металлургического качества алюминиевого сплава и улучшения конечных эксплуатационных характеристик продукции.

Керамический фильтр

Керамический фильтр способен превратить расплавленный металл в гладкую, однородную и чистую жидкость после его прохождения через сотовые отверстия.
Уникальная сотовая структура позволяет адсорбировать некоторые мелкие частицы на своей поверхности.
Удалите примеси, которые приводят к появлению дефектов поверхности, снижению прочности и твердости.
Например, некоторые неметаллические частицы, шлак, обломки огнеупорного материала и т. п. — стабильное ламинарное течение металла способствует более эффективному заполнению.
С одной стороны, пузырьки вытекают, с другой — это снижает эрозию песчаной формы и уменьшает брак продукции.
Она позволяет эффективно удалять неметаллические включения из жидкого металла, улучшать структуру и механические свойства отливок, производить высококачественные прецизионные отливки, снижать процент брака при литье, а также уменьшать износ инструмента при обработке отливок.
Фильтр из пенокерамики значительно повысил экономическую и социальную эффективность.

Керамический фильтр превращает вихревой поток расплавленного алюминия в стабильное равномерное течение, обеспечивая стабилизацию расплава чистого металла.
Не только расплав металла становится однородным, но и улучшаются герметизирующие свойства отливки, увеличивается её относительное удлинение (по сравнению с маркой 25%), повышается предел прочности при растяжении, а также относительно улучшается качество поверхности.
После очистки внутренней поверхности отливки время обработки и износ инструмента при обработке отливки относительно сокращаются, а эффективность производства значительно повышается.

No Comments

Post A Comment