Сопла для литья и прокатки — AdTech Metallurgical Materials Co., Ltd.

10 октября Литейные и прокатные сопла

Posted at 03:16h in Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

Литейные и прокатные сопла

Сопла для литья и прокатки проходят высокотемпературную кальцинацию и не содержат органических веществ. Коэффициент усадки при 800 °C равен нулю, что позволяет использовать их на различных двухвалковых линиях непрерывного литья. Мягкие литейные сопла, изготовленные из керамического волокна без шлаковых шариков, используются для производства алюминиевого листа и алюминиевой фольги, предназначенных для изготовления упаковочных материалов в медицинской и пищевой промышленности. Твердые литейные сопла, изготовленные из керамического волокна без шлаковых шариков с добавлением импортного наполнителя, отличаются высокой прочностью, гладкой поверхностью и износостойкостью и подходят для литья и прокатки алюминиевого листа на высоких скоростях.

Сопла для литья и прокатки изготавливаются из высококачественных материалов (за исключением силиката натрия), обладают хорошими антиадгезионными свойствами алюминия, низкой теплопроводностью, высокой термостойкостью, однородной плотностью, гладкой поверхностью и точными размерами.

Полосообразные выступы, появляющиеся по всей длине поверхности алюминиевого изделия, представляют собой поверхностный дефект алюминиевого материала. На одной стороне изделия имеется односторонний выступ, а на обеих сторонах — двусторонние выступы. Некоторые из них проходят по всей длине изделия, но бывают также локальные, прерывистые или периодические. Уши, появляющиеся на поверхности изделия, следует удалить.

Литейные и прокатные сопла разрыв ушка происходит из-за того, что во время прокатки в готовое отверстие попадает избыток металла, и этот избыток выдавливается в зазор между валками. Конкретные причины следующие:
(1) Неправильная конструкция отверстия, неправильная настройка прокатного стана или значительный износ отверстия в готовом изделии, что приводит к образованию большого количества отверстий в готовом изделии и, как следствие, к появлению двусторонних заусенцев;
(2) Входной направляющий элемент готового отверстия установлен ненадлежащим образом, закреплен недостаточно прочно, зазор слишком велик, либо тип входного отверстия способствует образованию одностороннего ушка или двустороннего прерывистого ушка;
(3) Температура прокатного изделия низкая или перепад температур по всей длине значительный;
(4) Неправильная настройка стана непрерывной прокатки.
(5) В переднем отверстии готового изделия происходит отрезка металла, на поверхности прокатной заготовки появляется выпуклая оболочка, а при прокатке образуется периодический баранчик.

К методам профилактики и ликвидации относятся:
(1) Выбрать подходящий коэффициент ширины и доработать конструкцию отверстия;
(2) Усовершенствовать процесс настройки прокатного стана и рационально распределить степень прокатки;
(3) правильно установить готовую направляющую впускного отверстия;
(4) Заменить изношенную канавку при сильном износе;
(5) Повысить качество нагрева заготовки и обеспечить равномерную температуру.