Фильтр литейного цеха

08 июня Фильтр литейного цеха

Фильтр литейного цеха и две ключевые проблемы литья алюминия

Два ключевых вопроса, связанных с литьем алюминия
1. Механические свойства пробных стержней, изготовленных методом однократного литья, не могут в полной мере отразить качество плавки. Характеристики пробного стержня, полученного методом однократного литья, могут отражать лишь часть качества плавки и термообработки. На основании механических свойств пробного стержня, полученного методом однократного литья, невозможно в полной мере оценить количество газа в расплавленном алюминии, величину усадки и склонность к окислению, а также содержание шлаковых включений.

2. Влияние ряда элементов на структуру и свойства алюминиевого сплава.
В ходе реального производства было установлено, что при содержании магния в алюминиевом сплаве, близком к нижнему пределу нормы, может наблюдаться снижение твердости отливки, а при содержании, близком к верхнему пределу нормы, — снижение относительного удлинения.
Элемент Ti является наиболее широко используемым рафинирующим агентом в алюминиевых сплавах, что благоприятно сказывается на процессе плавки сплава.
Элемент Fe является основной вредной примесью в сплаве, которая приводит к снижению его механических свойств. Он поступает из цитридов, плавильного оборудования и шихты, поэтому его содержание подлежит строгому контролю.
Элемент Mn может эффективно снизить вредное воздействие элемента Fe на алюминиевый сплав, однако содержание Mn не должно быть слишком высоким, иначе это может привести к образованию крупнозернистых и хрупких соединений, а также к сегрегации, что негативно сказывается на эксплуатационных характеристиках отливок.

Фильтр литейного цеха, используемый в процессах плавки и рафинирования алюминиевого лома.

Керамический пенопластовый фильтр, ОАЭ используется для плавки и переработки алюминиевого лома.

Фильтр Casthouse устанавливается в машине CFF BOX и предназначен для фильтрации примесей из расплава алюминиевого сплава, что позволяет обеспечить производство прецизионных отливок из алюминиевых сплавов с высокой добавленной стоимостью и высокими техническими характеристиками для авиационной, транспортной и других отраслей.

Как правило, существует два способа переплавки алюминиевого лома
Двойная плавка
1. Переплавить алюминиевый лом в слитки (слитки вторичной переработки) и рассортировать их по химическому составу.
2. При плавке добавьте регенерированный слиток в печь для получения готовой продукции.

Анализ и предотвращение дефектов, возникающих в процессе плавления

Диафрагма
Причины образования микроотверстий в алюминиевых сплавах
1. Материал печи и плавильные инструменты не прошли полную обжига.
2. Температура плавления слишком высокая или время плавления слишком длительное.
3. После ухудшения качества расплав алюминия остается в этом состоянии слишком долго.
4. Качество рафинирования сплава оставляет желать лучшего.
5. На рабочем месте слишком влажно.

Профилактические меры
1. Материалы и инструменты для печи должны быть тщательно высушены.
2. Контролировать температуру плавления, которая, как правило, не должна превышать 7400C; не допускать превышения температуры разливки, а также предотвращать локальный перегрев сплава в процессе плавления.
3. Процесс проходит быстро, а время плавления сокращается до минимума.
4. Операцию очистки следует проводить осторожно, ведь очистка — лучший способ предотвратить появление устьиц.
5. После внесения изменений жидкий сплав следует своевременно разлить в течение 8–15 минут; ⑥ Поддерживать место плавки в сухом состоянии.

Окисленный шлак
Причины дефектов в окисленных шлаковых включениях алюминиевого сплава
1. Списание неверно, а сумма возврата слишком велика.
2. Шлак из расплава сплава не был удален.
3. После процедуры по устранению повреждений время отдыха оказывается недостаточным.
Профилактические меры
После взрыва заряда песком качество обратного заряда контролируется в пределах 70% от качества исходного заряда.
Дегазация и удаление шлака должны быть тщательными; после разложения необходимо обеспечить достаточное время отстоя, чтобы шлак успел опуститься на дно или всплыть.
Используйте фильтр для литейного цеха для удаления окисленного шлака и других видов алюминиевого шлака.

Усадка и дефекты, связанные с усадкой
Причины образования усадочных пустот и усадочных дефектов в алюминиевых сплавах
1. Зерна сплава крупные.
2. Температура литья сплава слишком высока.
3. Конструкция системы литья является нерациональной.

Профилактические меры
1. Операции по рафинированию и модификации расплава оказывают значительное влияние на возникновение дефектов данного типа, поэтому их необходимо проводить в полном объеме.
2. Строго контролировать температуру расплавленного алюминия, чтобы предотвратить его перегрев. При условии, что это не приведет к недостаточному заливом отливки, температура разлива должна быть как можно ниже. Температура разлива, как правило, не превышает 730 °C.
3. Рациональная конструкция системы разливки, обеспечивающая плавную заливку расплавленного металла;
4. Надлежащая корректировка состава ингредиентов и контроль содержания соответствующих примесей также влияют на улучшение текучести расплавленного металла.

Связанные публикации:

Фильтр с сотовой структурой из оксида алюминия Производители керамических пенофильтров в Австралии Керамический пенофильтр размером 508 × 508 × 50 мм Керамический пенопластовый фильтр, Швеция Керамический пенофильтр Tiwai Aluminium Керамический пенопластовый фильтр «Исландия» Керамический пенопластовый фильтр, ОАЭ Конус для выталкивания алюминиевого сплава Фильтр из пенообразного расплавленного металла Регулирование температуры при плавке алюминиевого сплава Керамический пенопластовый фильтр Dubal Процесс плавки алюминия Керамический пенофильтр Nordic Фильтрация алюминиевых сплавов