Filter Keramik untuk Cairan Aluminium Cor

1 April Filter Keramik

Posted at 02:51h in Filter Busa Keramik by AdTech 0 Comments

0 Likes

Filter Keramik menggunakan tiga mekanisme penyaringan dan pemurnian: retensi mekanis, pemurnian dengan metode scum, dan adsorpsi mendalam, yang dapat secara efektif menyaring inklusi berukuran besar dalam aluminium cair serta inklusi tersuspensi berukuran kecil hingga puluhan mikron.

Berkat upaya para pekerja pabrik pengecoran dan para peneliti, penerapan Filter Keramik telah berkembang pesat.
Namun, material ini memiliki kekuatan tinggi, porositas tinggi, ketahanan yang baik terhadap guncangan termal, serta ketahanan terhadap korosi akibat logam cair.

Produsen Filter Keramik AdTech mengembangkan dan memproduksi CFF untuk aluminium, yang banyak digunakan dalam industri pengecoran aluminium.
Seiring dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi, produksi industri menuntut standar kemurnian dan kualitas yang semakin tinggi terhadap aluminium dan bahan paduan aluminium.
Proses pemurnian dan penghilangan gas secara tradisional tidak dapat menghilangkan inklusi non-logam halus yang tersuspensi dalam aluminium cair.
Oleh karena itu, berbagai metode pemurnian telah diteliti. Berdasarkan mekanisme dan bentuknya yang berbeda-beda, metode pemurnian dapat dikelompokkan menjadi pemurnian adsorpsi, pemurnian fisik, dan pemurnian filtrasi.

Paduan aluminium mudah terhirup dan teroksidasi selama proses pengecoran.
Oleh karena itu, akan terdapat kadar gas yang bervariasi serta berbagai inklusi non-logam dalam cairan logam, yang menyebabkan cacat seperti struktur yang longgar, pori-pori, dan inklusi pada ingot aluminium.
Secara signifikan menurunkan sifat mekanis, sifat pengolahan, ketahanan terhadap kelelahan, ketahanan terhadap erosi, dan sifat oksidasi anodik aluminium, bahkan dapat menyebabkan produk harus dibuang.
Untuk mengurangi pengaruh gas dan inklusi non-logam, di satu sisi telah ditetapkan persyaratan yang ketat terkait bahan baku dan proses peleburan dalam pembuatan paduan.

Seiring dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi serta produksi industri, terutama perkembangan pesat di bidang teknologi antariksa, rudal, penerbangan, dan elektronik, persyaratan kualitas paduan aluminium menjadi semakin ketat, dan sebagian besar bahan paduan aluminium tersebut berbentuk terdeformasi.
Pemurnian larutan paduan aluminium telah menjadi bagian yang sangat penting dalam proses produksi paduan aluminium. Teknologi pemurnian cairan aluminium yang canggih memiliki peran yang sangat penting dalam menjamin kualitas metalurgi paduan aluminium serta meningkatkan kinerja akhir produk.

Filter keramik dapat mengubah logam cair menjadi cairan yang halus, seragam, dan bersih setelah melewati lubang-lubang berbentuk sarang lebah.
Struktur sarang lebah yang unik ini mampu menyerap beberapa partikel kecil pada permukaannya.
Menghilangkan kotoran yang menyebabkan masalah pada permukaan, serta kekuatan dan kekerasan yang rendah.
Seperti partikel non-logam, terak, serpihan bahan tahan api, dan sebagainya; aliran laminar logam yang stabil membuat proses pengisian menjadi lebih baik.
Di satu sisi, gelembung-gelembung tersebut meluap, di sisi lain, hal ini mengurangi erosi cetakan pasir dan menurunkan tingkat limbah produk.
Proses ini dapat secara efektif menghilangkan inklusi non-logam dalam logam cair, meningkatkan struktur dan sifat mekanis hasil cor, menghasilkan hasil cor presisi berkualitas tinggi, mengurangi tingkat limbah cor, serta mengurangi keausan alat selama proses pengecoran.
Filter pengecoran keramik berbahan busa telah meningkatkan manfaat ekonomi dan sosial secara signifikan.

Filter Keramik mengubah aliran aluminium cair dari bentuk pusaran menjadi aliran konstan yang stabil, sehingga menstabilkan cairan logam murni tersebut.
Tidak hanya logam cairnya yang seragam, tetapi kinerja kedap udara coran juga meningkat, elongasi coran meningkat (naik sekitar 25%), kekuatan tariknya meningkat, dan kualitas permukaan coran relatif lebih baik.
Setelah membersihkan bagian dalam coran, waktu pemrosesan dan tingkat kerusakan alat pada coran tersebut relatif berkurang, serta efisiensi produksi meningkat secara signifikan.