Alüminyum Alaşımında Tane İncelmesi

16 Mart Alüminyum Alaşımında Tane İncelmesi

Posted at 03:58h in Kategorisiz by AdTech 0 Comments

0 Likes

Alüminyum Alaşımının Tanecik İncelmesi, alüminyum alaşımına yönelik tanecik akısıdır, kurutma işleminden sonra çeşitli inorganik tuzların belirli bir oranda karıştırılmasıyla hazırlanır. Esas olarak alüminyum eriyikindeki hidrojeni ve yüzen oksitlenmiş cürufu gidermek için kullanılır.

İşlev: Tanecik İncelme işlemi, esas olarak alüminyum eriyik içindeki hidrojeni ve yüzen oksitlenmiş cürufu gidermek amacıyla kullanılır; böylece alüminyum eriyik daha saf hale gelir. Ayrıca bu işlem, bir cüruf temizleme maddesi olarak da işlev görür.
Özellikler: Arıtma maddesindeki bazı bileşenler yüksek sıcaklıklarda kolayca ayrışır; ortaya çıkan gaz, hidrojen reaksiyonuna yatkındır ve cüruf kalıntılarına karşı güçlü bir adsorpsiyon kuvveti gösterir; ayrıca eriyikten hızla dışarı çıkar. Diğer bileşenler de cüruf temizleme maddesi işlevi görür.

Alüminyum Alaşımında Tane İncelmesi Alüminyum ürünlerinin üretimi ve işlenmesinde kullanılan bir üründür. Alüminyumu etkili bir şekilde arındırabilir ve saflığını artırabilir. Günlük endüstriyel alüminyum ürünlerinin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır; peki, arıtma maddeleri hakkında ne kadar bilgi sahibisiniz? Aşağıda, editörümüz bu maddenin bileşimini ve kimyasal özelliklerini kısaca tanıtacaktır. Alüminyum Alaşımlarında Tane İncelmesi, böylece herkes arıtma maddesini daha kapsamlı bir şekilde anlayabilsin.

Sözde arıtma maddesi, alkali metaller ile alkali toprak metallerinin klorür ve florürlerinden oluşur. Başlıca bileşenleri arasında KCl, NaCl, NaF, CaF₂, Na₃AlF₆, Na₂SiF₆, vb.'dir; bunların arasında klorür tuzları, erimiş alüminyum arıtma maddeleri için nispeten yaygın bir bileşen türüdür. Bunlardan 45% NaCl + 55% KCl karışımı tuzu, katı alümina ile güçlü ıslatma kabiliyetine sahip olması nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır.

Ayrıca, eritme sıcaklığında eklenen sodyum klorür ve potasyum klorür miktarı, eriyiklerin özgül ağırlığından daha düşüktür; bu sayede bu maddeler eriyik yüzeyinde iyi bir şekilde yayılabilir ve eriyik yüzeyindeki oksit tabakasını kırıp adsorbe etmek daha kolay hale gelir. Ezdirme işlemi için yalnızca bu iki klorür kullanılırsa, işlem hızı nispeten yavaş olacaktır; bu nedenle manuel karıştırma gerekir ve bu da çok zahmetlidir.

Elbette, eritme ve arıtma maddesine de florür tuzu eklenmesi gerekir, ; bu madde sadece arıtma işlevi görmekle kalmaz, aynı zamanda alüminyum oksidi de adsorbe edip çözer; zira florür tuzu eriyikle reaksiyona girerek gaz halindeki AlF, SiF₄, BF₃ vb. bileşikleri oluşturur. Alüminyum oksit tabakasını alüminyum eriyikinden ayırmak için mekanik bir işlem kullanılabilir; bu işlemde oksit tabakası sıkıştırılarak çözücüye itilir.

Arıtma maddesinin her bir bileşeni kendine özgü bir etkiye sahiptir ve alüminyum ürünlerinin eritme sürecinde önemli bir rol oynar.

Alüminyum alaşımı eritme işleminde kullanılan birçok türde alüminyum alaşımı akı bulunmaktadır; bunlar iki kategoriye ayrılabilir: kaplama maddesi (eriyik oksidasyonunu ve yanmasını önlemek ve getterleme sağlamak için kullanılan akı) ve arıtma maddesi (gaz giderme ve kalıntıların uzaklaştırılması için kullanılan akı). Farklı alüminyum alaşımlarında kullanılan kaplama maddesi ve arıtma maddesi birbirinden farklıdır.

Bununla birlikte, alüminyum alaşımı eritme işleminde kullanılan alüminyum alaşımının tane inceltme işlemi aşağıdaki koşulları karşılamalıdır:
1. Erime noktası, alüminyum alaşımının erime sıcaklığından daha düşük olmalıdır.
2. Özgül ağırlığı, alüminyum alaşımınınkinden daha düşük olmalıdır.
3. Alüminyum alaşımı eriyik akısı, eriyik içindeki kalıntıları emip çözebilir ve eriyikten gazı giderebilir.
4. Metal ve fırın astarıyla kimyasal olarak reaksiyona girmemelidir. Metal ile reaksiyona girerse, yalnızca metalde çözünmeyen inert gaz üretmelidir; ayrıca alüminyum alaşımı eriticisi, erimiş metalde çözünmemelidir.
5. Higroskopiklik düşük olmalı ve buharlaşma basıncı düşük olmalıdır.
6. Zararlı safsızlıklar ve gazlar içermemeli veya üretmemelidir.
7. Uygun viskozite ve akışkanlığa sahip olmalıdır.