Çin Seramik Köpük Filtre Üreticileri

10 Aralık Çin'deki Seramik Köpük Filtre Üreticileri

Posted at 02:04h in Seramik Köpük Filtre by AdTech 0 Comments

0 Likes

Çin'deki Seramik Köpük Filtre Üreticileri Ayda 50.000 adet Seramik Köpük Filtre tedarik edebiliriz. İhtiyacınız olursa, Çinli tedarikçilerden fiyat teklifi ve teslimat tarihleri almak için lütfen sales@adtechamm.com adresinden bizimle iletişime geçin.

Şu sektörlerde kullanılan alüminyum külçeleri ve kütüklerinin üretimi Seramik Köpük Filtre Yüksek kaliteli alüminyum ürünleri üretmek için, erimiş alüminyumun çözünmeyen katı maddeler veya karışmayan sıvı kirlilikler gibi kalıntılardan nispeten arındırılmış olması gerekir.
Bunun amacı, sonraki aşamalarda işlenen külçelerin veya kütüklerin, sert ve esnek ambalaj malzemeleri, havacılık ve uzay ürünleri (ekstrüzyon parçaları, levhalar, plakalar, dövme parçalar), fotolitografi, otomotiv kondansatör boruları ve parlak kaplama gibi yüksek kaliteli ürünlerin katı gerekliliklerini karşılamasını sağlamaktır.
Erimiş alüminyum üretim sürecinde, indirgeme, tutma, alaşımlama ve döküm işlemlerinin tamamı boyunca çözünmeyen safsızlıklar veya kalıntılar oluşur.

Seramik köpük filtre, alüminyum levhaların ve levha üretimi için haddelenmiş külçelerin imalatında kullanılabilir. Seramik köpük filtre, tek seferlik döküm için tasarlanmış, tek parça halinde ve tek kullanımlık bir filtredir.
Filtrenin gözenek boyutu santimetre başına 4 ila 28 delik (lineer inç başına 10 ila 70 delik) olup, bu da yaklaşık 0,036 ila 0,26 cm çapında deliklere karşılık gelmektedir.
Seramik köpük filtreler genellikle 22,86 cm × 22,86 cm × 5,08 cm (9 inç×9 inç×2 inç) ile 66,04 cm×66,04 cm×5,08 cm (26 inç×26 inç×2 inç) arasında değişen kare boyutlarda üretilir.
Yangına dayanıklı bir filtre kutusuna yerleştirilmiştir. Lifli conta malzemesinin kalınlığı genellikle yaklaşık 0,317 cm ile 0,476 cm (1/3 ile 3/16 inç) arasındadır ve genellikle silikat liflerinden oluşur; bu lifler, ısıtma sırasında genleşerek conta basıncını artırır.

Seramik köpük filtre malzemeleri için ideal malzeme gereksinimleri

1. Yüksek termal şok direnci – ön ısıtma sırasında veya erimiş metalle temas halinde, malzeme çatlamamalı veya soyulmamalıdır. Malzeme filtre haznesine monte edildiğinde, yanal sıkıştırma gerilimini en aza indirmek için düşük bir termal genleşme oranına sahip olmalıdır.
2. Korozyon direnci: Filtre malzemesi, öngörülen uygulama aralığında (süre, sıcaklık, alaşım içeriği) önemli ölçüde reaksiyona girmemeli ve erimiş alüminyum ile yaygın alaşımlarının ıslanabilirliğini korumalıdır.
3. Yeterli eğilme ve basınç dayanımı
4. Üretim ekonomisi.
5. Kullanılmış filtre malzemesi güvenli bir şekilde taşınmalı ve bertaraf edilmelidir.
6. Düşük yoğunluklu veya hafif olması sayesinde, döküm çukuru operatörünün işini kolaylaştırır