Alüminyum Alaşımlı Döküm Filtreleri

23 Ekim Alüminyum Alaşımlı Döküm Filtreleri

Posted at 03:01h in Seramik Köpük Filtre by AdTech 0 Comments

0 Likes

Alüminyum Alaşımlı Döküm Filtreleri esas olarak alüminyumu filtrelemek için kullanılır ve alüminyum alaşımları dökümhanelerde ve dökümhanelerde.
Erimiş alüminyumun aşındırıcı etkisine ve korozyona karşı mükemmel dirençleri sayesinde, kalıntıları etkili bir şekilde giderebilir, hapsolmuş gazı azaltabilir ve laminer akış sağlayabilirler; böylece filtrelenmiş metal önemli ölçüde daha temiz hale gelir.
Daha temiz metaller, daha yüksek kaliteli dökümler, daha az hurda ve daha az kalıntı kusuru sağlar; bunların tümü kârın artmasına katkıda bulunur.

Bu kalıntılar, dökümlerdeki kalite sorunlarının başlıca kaynağıdır. Ve artan kalite talebini karşılamanıza yardımcı olmak amacıyla.

Ürünlerin dökümünde, erimiş metaldeki kirlilikleri, refrakter atıklarını, katı refrakter alaşımlarını ve sinterlenmiş cevheri gidermek, türbülansı ortadan kaldırmak, döküm gözenekliliğini azaltmak ve döküm kalitesini artırmak.

Alüminyum Alaşımlı Döküm Filtreleri, metal akışındaki türbülansı ortadan kaldırır, metal akışını düzgün hale getirir, püskürme, sıçrama ve çökmeyi önler. Akışkanlığı, dökülebilirliği, işlenebilirliği, verimi ve maliyet etkinliğini artırır.
İnce partiküllerin daha büyük bir kısmını giderin, israfı ve yeniden işleme ihtiyacını azaltın
Düşük basınç kaybı.
Tutarlı bir akış hızı ve kapasite sağlar.
Çeşitli boyutlar, şekiller ve açıklık seçenekleri mevcuttur.

Artan likidite
Kalıntıların giderilmesi, metalin akışkanlığını artırır; bu da kalıbın doldurulmasını kolaylaştırır, döküm yapısını iyileştirir ve ince kesitlerin dökülebilirliğini artırır.

Kalıp aşınmasını azaltın
Ergitmeden kalıntıları ve diğer metal olmayan kalıntıları gidermek, kalıp kaynağını ve kalıp-metal etkileşimini azaltabilir; bu da kalıp yüzeyinin aşınmasını ve hizmet ömrünü kısaltabilir.

Daha uzun takım ömrü
Oksitler ve intermetalik kalıntılar, işleme ve son işlemler sırasında takıma zarar verebilecek “sert noktalar” oluşturabilir. Filtreleme, takım aşınmasını azaltır ve verimliliği artırır.

Daha az reddedilme
Katılaşma sürecinde kalıntılar gözenekler oluşturabilir ve sıcak yırtılmaya neden olabilir; bu da yüzey kusurlarına yol açar, görünümü bozar ve genellikle mekanik özellikleri düşürür. Çoğu durumda, filtreleme bu nedenlerden kaynaklanan israfı neredeyse sıfıra indirir. Üretim verimini 0'e yakın bir seviyeye çıkarmak ve hurda oranını %0,1'e veya %0,1'e yakın bir seviyeye düşürmek yaygın bir uygulamadır.