Sıvı alüminyumun gazdan arındırılması

07 Ağustos Sıvı alüminyumun gazdan arındırılması

Posted at 08:39h in Haberler by AdTech 0 Comments

0 Likes

Sıvı alüminyumun gazdan arındırılması yöntemi
Yüksek kaliteli alüminyum dökümler üretmek için, dökümhaneler erimiş metalden fazla hidrojeni gidermeli ve bunun gerçekten böyle olup olmadığını doğrulamak amacıyla testler yapmalıdır.

Sıvı alüminyum son derece reaktif olduğundan, nemli hava veya nemli aletlerle temas ettiğinde, suyun ayrışması sonucu eriyik içinde hidrojen açığa çıkar.
Bu çözünmüş gazın aşırı miktarlarının, nihai alüminyum dökümün mekanik özellikleri üzerinde zararlı bir etkisi olduğu belgelenmiştir.
Döküm yapan herkes için, çözünmüş gazların gözeneklilik ve büzülmenin dağılımı ve sayısı üzerinde önemli bir etkiye sahip olduğu iyi bilinmektedir.
Atıkları azaltmak için çözünmüş hidrojen seviyesi kontrol edilmelidir. Alüminyumdaki gazı kontrol edebilmek için dökümcü iki şeyi yerine getirmelidir:
1. Eriyiğe hidrojen girmesini önlemek ve en aza indirmek.
2. Dökmeden önce hidrojen miktarını ölçün ve hidrojenin tamamını boşaltın.

Sıvı alüminyumdan gazın giderilmesi, genellikle bir döner gaz giderme ünitesi vasıtasıyla eriyik içine verilen bir temizleme gazı kullanılarak sağlanır.
Sıvı alüminyumun gazdan arındırılması işlemi, termodinamik yasalarıyla sınırlıdır.
Ergitmeye arındırma kabarcıkları katıldığında, bunlar yüzeye doğru yükselir ve bu sayede hidrojeni toplar. En iyi durumda, hidrojenle doymuş bu kabarcıklar ergitmeden ayrılır ve hidrojen içeriğini azaltır.
Bu durumda, termodinamik açıdan bakıldığında, işleme verimliliği 100%’dir. Ancak, eriyikteki gaz içeriği azaldıkça, kabarcıklar içindeki hidrojenin denge basıncı da azalacağından, artık hidrojeni gidermek için gereken temizleme gazı miktarı artırılmalıdır.

Alaşım elementleri de hidrojenin çözünürlüğünü etkiler.
Alaşım elementlerinin rolü, alaşım düzeltme katsayılarındaki değişikliklerle belirlenir. Tablo 1’de bazı yaygın döküm alaşımları gösterilmiştir.
Değerleri daha yüksek olan alaşımların gazdan arındırılması daha zordur; bu nedenle, örneğin, alüminyum 535’in gazdan arındırma süresi, alüminyum 535’inkinin dört katıdır.
Saf alüminyum. Neyse ki, çoğu durumda bu faktörler kontrol altına alınabilir ve alüminyum dökümlerdeki aşırı gözenekliliği ortadan kaldırmak için gereken gaz içeriği ve işlem, aşırı zorluklara yol açmadan sağlanabilir.

Pratik gaz giderme programı
Gaz giderme işlemi genellikle metal döküm ekipmanının şu üç alanından birinde gerçekleştirilir:
1. Aktarım kepçesinde, eritme fırını ile bekletme fırını arasında metalin taşınmasında kullanılır.
2. Pota fırınında, genellikle alüminyum eriyiği dökülmeden önce.
3. Tandem sistemde, metal oluk aracılığıyla bekletme fırınına aktarıldığında.
İlk iki seçenek en yaygın seçeneklerdir ve bu iki seçeneğin gaz giderme işlemini tamamlamak için genellikle döner pervaneli gaz giderici (RID) kullanılır.
Aslında, tüm döner gaz gidericiler aynı değildir. Verimli küçük kabarcıklar üretmek için en iyi nozul tasarımına sahip olmak önemlidir.
İşleme süresinin kısalması ve gaz tüketiminin azalması, maliyetlerde önemli bir tasarruf sağlayabilir.
Geçmişte, metal döküm endüstrisi genellikle basit nozul tasarımlarını tercih ediyordu. Bu tür makinelerin işleme maliyeti daha düşük olmakla birlikte, daha büyük kabarcıklar oluşturur.
Verimlilikteki düşüş nedeniyle, bu yol yanlış ekonomik faydalar sağlamıştır.

İşlem parametrelerini ayarlayın
Şaft yerleştirildikten sonra, RID ünitesi sıvı metalin içine tamamen indirildiğinde, sıvı alüminyumun gazdan arındırılması işlemi başlatılabilir.
En uygun mil konumu, sıvı metalde girdap oluşumunu önlemek amacıyla pota veya kepçenin merkez hattından hafifçe kaydırılmış konumdur.
Merkez çizgisinden sapma mesafesi genellikle 2-4 inçtir.
Bölmelerin kullanılması da iyi bir fikirdir, çünkü bu bölmeler metalin döngüsel hareketine direnç gösterebilir ve girdap oluşumunu azaltabilir. İçinde bir bölme bulunmaktadır. Adtech gaz giderme ünitesi.

RID’yi doğru konuma yerleştirin, cihazı çalıştırın ve eksen hızını 300 RPM olarak ayarlayın.
İnert gaz akışı da açılmalı ve ardından operatör gaz akışını ve şaft hızını ayarlamalıdır.
Sıvı metalin yüzeyinde yüzen kabarcıklar görene kadar gaz akışını artırmalısınız.
Hava akışı arttıkça, kabarcıkların boyutu da artmalıdır.

İstenen sonuç, yüzeyin nispeten sakin kalmasını sağlarken küçük kabarcıkların iyi bir şekilde dağılmasıdır.
Akış ve şaft hızı arasındaki en uygun kombinasyonu belirlerken, ileride kullanmak üzere bu parametrelere dikkat ediniz.
Ayrıca, sıcaklık yüksek olmadığı veya gereken gaz miktarı az olmadığı sürece, toplam gaz giderme süresinin genellikle dört ile sekiz dakika arasında olduğunu da unutmayın.