Alümina Seramik Köpük Filtreler

22 Temmuz Alümina Seramik Köpük Filtreler

Posted at 07:16h in Seramik Köpük Filtre by AdTech 0 Comments

0 Likes

Alümina Seramik Köpük Filtreler taşıyıcı olarak poliüretan köpük kullanılır ve bu köpük, seramik tozu, bağlayıcı, sinterleme yardımcısı, süspansiyon maddesi vb. ile hazırlanan bir bulamaca daldırılır. Ardından, seramik bulamacının taşıyıcı çerçeveye eşit bir şekilde kaplanarak ham gövdeyi oluşturması için fazla bulamacı sıkın; daha sonra ham gövde kurutulur ve yüksek sıcaklıkta sinterlenir.
Bu işleme organik köpük emdirme yöntemi de denir ve bu, Çin’de nispeten olgunlaşmış bir üretim sürecidir.

Alümina Seramik Köpük Filtreler, 10PPi, 15PPi, 20PPi, 30PPi vb. dahil olmak üzere farklı gözenek boyutlarına göre sınıflandırılır. Süngerin gözenek sınıflandırması, ürünün gözenek sınıflandırmasıyla aynı değildir. Genel olarak, PPi değeri ne kadar büyükse, karşılık gelen gözenek boyutu o kadar küçük olur ve filtrelenen kalıntılar da o kadar küçük olur.

Alümina Seramik Köpük Filtrelerin üretim süreci: Boyama işlemi, Sünger modifikasyon işlemi, Daldırma ve boyama işlemi, Kurutma işlemi, Pişirme işlemi, Kalite kontrol işlemi.

Boyutlandırma süreci
Formül seçimi, ürünün boyutlandırma işlemi sırasında belirtilen boyutlandırma ağırlığına ulaşmak üzere homojen bir şekilde boyutlandırılabilmesini sağlamak amacıyla, çamurun en iyi kıvam ve akışkanlığa sahip olmasını sağlamalıdır. Zira bu, ürünün mukavemetinin ve delik geçiş oranının standartlara uygun olmasını garantilemek için bir ön koşuldur. Ayarlanan çamurun performansı, özgül ağırlığı ve kıvamına göre değerlendirilir.

Sünger modifikasyon işlemi
Sünger modifikasyonu, süngerin apaylaştırma performansını artırmak ve apaylaştırmayı homojen hale getirmek amacıyla apaylaştırma işlemine hazırlık niteliğindedir.

Daldırma ve boyutlandırma işlemi
Modifiye edilmiş kuru sünger ürünü, bir silindir pres üzerinde ayarlanmış bulamaç vasıtasıyla ham parçaya eşit bir şekilde kaplanır. Farklı gözenek boyutlarına sahip sünger ürünleri için, boyutlandırma işlemi amacıyla farklı kıvamda bulamaç kullanılması gerekir; aksi takdirde istenen boyutlandırma etkisi elde edilemez. Satın almak istiyorsanız seramik köpük filtre, lütfen [email protected] adresine e-posta gönderin

Kurutma işlemi
Kurutma işlemi, esas olarak apaylak yarı mamuldeki nemin buharlaşmasını sağlamak amacıyla yapılır ve genellikle 1,01 TP3T’nin altında tutulur.
Daha büyük boyutlara sahip ürünlerde, kuruma kaynaklı deformasyon ve çatlak kusurlarını önlemek için sıcaklık ve nem gibi kuru ortam koşullarının kontrol edilmesi gerekir.

Pişirme işlemi
Pişirme işlemi, üretim sürecinin son aşamasıdır. Formülün iyileştirilmesi ve üretim maliyetinin göz önünde bulundurulması nedeniyle, seramik köpük üreticilerinin ürettiği SiC köpük seramiklerinin çoğunun atmosfer koruması gerektirmez ve pişirme sıcaklığı genellikle 1350 ila 1450 ℃ arasındadır.

Kalite kontrol süreci
Köpük seramiklerin gözenekli yapısı nedeniyle, pişirilmiş ürünler az ya da çok cüruf oluşturur. Dökümhaneler için, filtrenin mukavemetini ve gözenek boyutunu dikkate almanın yanı sıra, cüruf düşmesi olgusu da en çok endişe duydukları önemli bir konudur. Filtre, kalıntıları süzmek için kullanıldığından, filtredeki cüruf ters etki yaratarak dökümün hurdaya çıkmasına neden olur. Bu nedenle, kalite kontrol sürecinde filtresinin dış görünüşünü ve iç kalitesini kontrol etmenin yanı sıra, cürufun da temizlenmesi gerekmektedir.