21 Temmuz Seramik Köpük Filtreler
Seramik Köpük Filtreler, alüminyum ve alüminyum alaşımı eriyiklerini süzmek için kullanılır
Alüminyum yüzeyinde, kalınlığı düzensiz bir oksit tabakası bulunur; bu tabaka bazen adsorbe olmuş su, kül ve kum karışımı, yapışkan yağ veya boya kaplaması gibi maddelerle de kaplı olabilir. Eritme sırasında alüminyum malzeme yüksek sıcaklık ortamında daha da oksitlenir, oksit tabakasının kalınlığı artar ve atmosferdeki nemle reaksiyona girerek alümina ve hidrojen oluşturur; bu da oksit kalıntılarının ve gazların içeriğini artırır. Bu nedenle, eritme işleminden sonra sıvı alüminyumun içindeki safsızlıkları ve gazları gidermek için alüminyumun arıtılması gerekir.
Yerli sanayinin sürekli gelişmesiyle birlikte, 2011 yılında köpük seramik filtre plakalarına olan talep daha da artacaktır. Ancak köpük seramik üreticileri için, köpük seramik üretim sürecini iyileştirmek ve ürün performansını artırmak, işletmelerin pazarda rekabet edebilmesi için kilit öneme sahip hale gelmiştir. Boyama işlemi, köpük seramik üretim sürecinde önemli bir aşamadır. Boyutlandırma derecesi, seramik filtrelerin görünümünü, delik geçiş oranını ve mukavemetini doğrudan etkiler. Boyutlandırma olarak adlandırılan bu işlem, köpük seramik öncülünün (poliüretan ağ gözenekli sünger) hazırlanan bulamaca emdirilmesi ve bulamacın manuel veya mekanik ekipmanlarla gözenekli süngerin ağına eşit bir şekilde yapıştırılması anlamına gelir. Aynı zamanda, boyutlandırma işleminden sonra ağırlık kontrolü yapılarak ürünün delik oranı ve mukavemeti sağlanır.
Köpük seramik filtre plakası boyutlandırma makinesinin boyutlandırma prensibi
Gözenekli sünger, hazırlanan çamurun içine daldırılır ve operatörün sürekli yoğurma hareketiyle çamur, süngerin meridyenlerine yapışır; ardından çamur, süngerin meridyenleri üzerinde eşit bir şekilde dağılana kadar tahta bir silindirle yüzeyinde ileri geri yuvarlanır.














Sorry, the comment form is closed at this time.