Dökümhane Filtresi ve alüminyum dökümle ilgili 2 konu

08 Haziran Dökümhane Filtresi

Posted at 02:50h in Seramik Köpük Filtre by AdTech 0 Comments

0 Likes

Dökümhane Filtresi ve alüminyum dökümün iki temel sorunu

Alüminyum dökümün iki temel sorunu
1. Tek döküm test çubuklarının mekanik özellikleri, eritme kalitesini tam olarak yansıtamaz. Tek döküm test çubuğunun performansı, eritme kalitesinin ve ısıl işlem kalitesinin yalnızca bir kısmını temsil edebilir. Alüminyum sıvısındaki gaz miktarı, büzülme derecesi ve oksidasyon eğilimi ile cüruf kalıntılarının içeriği, tek döküm test çubuğunun mekanik özelliklerine dayanarak tam olarak yansıtılamaz.

2. Çeşitli elementlerin alüminyum alaşımının yapısı ve özellikleri üzerindeki etkisi.
Gerçek üretimde, alüminyum alaşımındaki Mg elementinin içeriğinin standardın alt sınırına yakın olduğu durumlarda dökümün sertliğinin azalmasına, üst sınıra yakın olduğu durumlarda ise uzama oranının azalmasına neden olabileceği tespit edilmiştir.
Ti elementi, alüminyum alaşımlarında en yaygın olarak kullanılan arıtma maddesidir ve bu, alaşımın eritilmesine yardımcı olur.
Fe elementi, alaşımdaki başlıca zararlı kirlilik maddesidir ve alaşımın mekanik özelliklerini düşürür. Bu element, sitrus meyvelerinden, eritme aletlerinden ve hammadde karışımından kaynaklanır ve sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
Mn elementi, Fe elementinin alüminyum alaşımı üzerindeki zararlı etkisini etkili bir şekilde azaltabilir; ancak Mn miktarı çok fazla olmamalıdır, aksi takdirde kolayca iri taneli ve kırılgan bileşikler oluşur ve ayrıca dökümlerin performansını etkileyen ayrışmaya da yol açabilir.

Alüminyum hurdasının eritme ve arıtma işlemlerinde kullanılan dökümhane filtresi.

BAE’de seramik köpük filtre alüminyum hurdasının eritilmesi ve geri dönüşümü için kullanılır.

Casthouse Filtresi, CFF BOX Makinesine monte edilir ve alüminyum alaşımı sıvısındaki safsızlıkları filtrelemek amacıyla kullanılır; bu sayede yüksek katma değerli, yüksek teknik performansa sahip havacılık, ulaşım ve diğer alüminyum alaşımı hassas döküm üretim ihtiyaçlarını karşılar.

Alüminyum hurdasının eritilmesi için genel olarak iki yöntem vardır
İki aşamalı eritme
1. Alüminyum hurdalarını eriterek külçeler (geri dönüştürülmüş külçeler) haline getirin ve kimyasal bileşimlerine göre istifleyin.
2. Eritme işlemi sırasında, yenilenmiş külçeyi fırına ekleyerek nihai ürünü eritin.

Erime nedeniyle oluşan kusurların analizi ve önlenmesi

İğne deliği
Alüminyum alaşımındaki iğne deliği kusurlarının nedenleri
1. Fırın malzemesi ve eritme aletleri tam olarak pişirilmemiştir.
2. Erime sıcaklığı çok yüksek ya da erime süresi çok uzun.
3. Bozulmanın ardından, alüminyum sıvısı çok uzun süre kalır.
4. Alaşımın arıtılması yeterli değildir.
5. Çalışma alanı çok nemli.

Önleyici tedbirler
1. Fırın malzemeleri ve aletleri iyice kurutulmalıdır.
2. Erime sıcaklığını kontrol edin; bu sıcaklık genellikle 7400C’yi aşmamalı ve döküm sıcaklığını da geçmemelidir; ayrıca erime işlemi sırasında alaşımın yerel olarak aşırı ısınmasını da önlemelidir.
3. İşlem hızlıdır ve eritme süresi mümkün olduğunca kısaltılır.
4. Arıtma işlemi özenle yapılmalıdır; arıtma, stoma oluşumunu önlemenin en iyi yoludur.
5. Değişiklikten sonra, alaşım sıvısı 8-15 dakika boyunca zamanında dökülmelidir; ⑥ Eritme alanını kuru tutun.

Oksitlenmiş cüruf
Alüminyum alaşımındaki oksitlenmiş cüruf kalıntılarındaki kusurların nedenleri
1. Ücret hesaplaması hatalı ve iade ücreti çok yüksek.
2. Alaşım sıvısındaki cüruf giderilmemiştir.
3. Bozulma işleminin ardından dinlenme süresi yeterli değildir.
Önleyici tedbirler
Patlayıcı yükü kumla patlatıldıktan sonra, geri dönüş yükü, yük kalitesinin 70% aralığı içinde kontrol edilir.
Gaz giderme ve cüruf giderme işlemleri eksiksiz bir şekilde gerçekleştirilmelidir; işlem tamamlandıktan sonra, cürufun dibe çökmesi veya yüzeye çıkması için yeterli süre tanınmalıdır.
Oksitlenmiş cüruf ve diğer alüminyum cüruflarını gidermek için Dökümhane Filtresini kullanın.

Büzülme ve büzülme kaynaklı kusurlar
Alüminyum alaşımında büzülme delikleri ve büzülme kusurlarının nedenleri
1. Alaşım taneleri iri.
2. Alaşımın döküm sıcaklığı çok yüksektir.
3. Döküm sisteminin tasarımı uygun değildir.

Önleyici tedbirler
1. Alaşımın sıvı haldeki arıtma ve modifikasyon işlemlerinin etkisi, bu tür kusurlar üzerinde büyük bir etkiye sahiptir; bu nedenle bu işlemlerin mutlaka uygulanması gerekir.
2. Aşırı ısınmayı önlemek için sıvı alüminyumun sıcaklığını sıkı bir şekilde kontrol edin. Dökümün yetersiz dökümüne yol açmamasını sağlarken, döküm sıcaklığı mümkün olduğunca düşük tutulmalıdır. Döküm sıcaklığı genellikle 7300C’yi geçmez.
3. Erimiş metalin sorunsuz bir şekilde doldurulabilmesi için döküm sisteminin makul bir şekilde tasarlanması;
4. Malzemelerin uygun şekilde ayarlanması ve uygun kirlilik seviyesinin kontrol edilmesi de erimiş metalin akışkanlığının artırılmasında etkili olmaktadır.