Gözenekli Köpük Filtre

08 Ekim Gözenekli Köpük Filtre

Posted at 03:42h in Seramik Köpük Filtre by AdTech 0 Comments

0 Likes

Gözenekli Köpük Filtre

Çapı 82 cm ve kütlesi 40 kg olan bir jet motorunun ön çerçevesinin dökümü, kum döküm yöntemiyle Al alaşımından (A 201) gerçekleştirilmektedir.
Dökümlerin gövdesinde çelik ızgaralar kullanılarak bu tür dökümlerin imalatında, önemli miktarda dağınık cüruf kalıntıları gözlemlenmiştir.
Seramik köpük filtrenin kullanılması, bu dökümlerde bu kusurların ortaya çıkmasını tamamen ortadan kaldırmayı mümkün kılmıştır. Bu dökümün imalatında dört besleme borusu ve dört çift filtre kullanılmaktadır.
13 kg ağırlığındaki bir helikopterin (toplam boyutları 25 x 35 x 10 cm) şanzıman kapağı, C grubu dökümler için geçerli olan şartları (genel amaçlı dökümler için en yüksek kalite derecesi) karşılamalıdır. Bu tür dökümlerde, radyografik incelemeyle tespit edilen yabancı kalıntıların sayısı en fazla iki ile sınırlıdır.

Geleneksel teknoloji kullanılarak 300 adet döküm üretildi; bunların 75’i (25%) reddedildi. Bu sayı (75), yüzey kusurları giderilmiş dökümleri içermemektedir. Şunun takılmasından sonra seramik köpük filtre, 155 adet döküm yapıldı; bunların 154’ü uygun çıktı.

535 alaşımından 350 kg ağırlığında bir destek, kum kalıpları kullanılarak üretildi. İşlenmiş yüzeylerde herhangi bir kusur bulunmamalıdır.
Bu gerekliliği normal koşullar altında karşılamak zordur; zira önemli miktarda magnezyum içeren 535 alaşımı, oksit kalıntılarının oluşmasına yatkındır.
Sıradan dökümlerde, bazı yüzey kusurları kaynak ve ardından yapılan taşlama işlemleriyle giderilir.
Geleneksel teknolojiyle elde edilen her beş dökümden sadece ikisi uygun çıkıyordu.
İki adet 10×10 seramik filtrenin kurulması, yüzey kusurlarının kaynakla giderilmesini gerektirmeyen dökümlerin elde edilmesini mümkün kıldı.

Kompresörün pervanesi, alçı kalıplarda A 201 alaşımından imal edilmiştir. Döküm ağırlığı 19 kg, çapı 4 cm ve yüksekliği 18 cm’dir.

Pervane kanatlarında hiçbir kusur kabul edilmez. Geleneksel teknoloji kullanılarak üretilen 125 dökümden sadece 96’sı uygun bulunmuştur. Her besleyiciye seramik filtreler takıldıktan sonra 155 döküm yapılmış, bunlardan 154’ü uygun bulunmuş, 1’i ise kusurluydu (ancak bu kusur, kalıntıların varlığından kaynaklanmıyordu).

Hassas dökümlerin (radar ve uçak parçaları) üretiminde seramik köpük filtrelerin kullanımı test edildi. Bu durumda filtre, kayıp mum modelinin bir parçası olarak üretildi.

Radarın bir detayı – 3 kg ağırlığında ve 35 x 15 x 20 cm boyutlarında bir kutu döküm, A 356 alaşımından imal edildi. Başlangıçta, geleneksel teknoloji (filtre ızgaraları kullanılarak) ile 200 adet döküm üretildi. Bunlardan 160 adet döküm (80%) uygun bulunurken, 40 adet (20%) kusurluydu. Filtrelerin (5×5 cm) takılmasıyla dökümlerdeki kusurlar tamamen ortadan kaldırılabildi.

Gözenekli köpük filtrelerin geleneksel ağ filtrelere kıyasla yüksek verimliliği, çok katmanlı yapılarıyla açıklanabilir.
Gözenekli köpük filtre, çok küçük yabancı maddeleri (yaklaşık 3 mikron) tutabilir; buna karşın süzgeçler kullanıldığında, yabancı maddelerin boyutu açık gözenek açıklığının büyüklüğüne göre belirlenir (genellikle en az 1250 mikron).
Seramik filtrelerin bir diğer önemli avantajı, kalıp boşluğunun türbülans olmaksızın sıvı metal ile düzgün bir şekilde doldurulmasıdır (geleneksel ızgaralar kullanıldığında, kalıp boşluğunda genellikle türbülanslı hareket ve metalin fışkırması meydana gelir).