Ağ yapılı seramik köpük filtreler

3 Eylül Ağ yapılı seramik köpük filtreler

Posted at 08:52h in Seramik Köpük Filtre by AdTech 0 Comments

0 Likes

Ağ yapılı seramik köpük filtreler

Alüminyum oksit granül malzemesinde kullanılan ağ yapılı seramik köpük filtreler, erimiş alüminyum ve alaşımlarını tutmak için kullanılan refrakter malzemeler konusunda uzman herhangi bir kişi için bariz bir tercih olarak görünmelidir.
Alümina, erimiş alüminyumda ve magnezyum içeren alaşımlar da dahil olmak üzere yaygın alaşımlarında kimyasal açıdan nispeten inerttir.
Ağ yapılı seramik köpük filtreler, hem eritme hem de erimiş alüminyum alaşımlarının muhafaza edilmesi amacıyla fırınlarda kullanılan refrakterlerde granül malzeme olarak da yaygın bir şekilde kullanılmaktadır.
Buna ek olarak, erimiş alüminyumu filtrelemek için tek kullanımlık değiştirilebilir seramik köpük filtrelerin ortaya çıkmasından önce, lameller alümina dolgu maddesi içeren filtreler kullanılıyordu. Dolgu maddesi içeren filtreler, bağlanmamış lameller alümina taneleri barındıran büyük ısıtmalı kaplardır ve birkaç gün, hatta haftalarca süren tekrarlı döküm işlemlerinde kullanılır. Erimiş metalin, örneğin seramik köpük filtre dolgu maddeleri ve refrakterlerle birlikte kullanıldığında, alüminyum oksit gibi kimyasal olarak inert bir granül malzemenin kullanılması gerekir.

Bununla birlikte, alümina nispeten yüksek bir doğrusal termal genleşme katsayısına (8,0 × 10⁻⁶ / °C) ve seramik köpük filtreler gibi monolitik alümina formları, dengesiz ısınmanın sonucu olarak ortaya çıkan termal gradyanlar ile yüksek termal genleşme katsayısının birleşiminden kaynaklanan yüksek termal gerilmeler nedeniyle düşük ısı direncine sahiptir.
Ön ısıtma ve erimiş metalle ilk temas sürecinde, ağ yapılı seramik köpük filtre malzemesi çatlayabilir veya kırılabilir; bunun sonucunda filtre malzemesi külçe veya kütüğün içine girer ve burada bir kalıntı haline gelir.
Buna ek olarak, alümina bazlı köpük seramik filtre ön ısıtma ve kullanım sırasında filtre haznesinde tutulduğunda, filtrenin yüksek ısıl genleşme katsayısı nedeniyle yüksek enine basınç gerilmeleri oluşabilir ve bu da sıkıştırma sırasında filtrenin tahrip olmasına yol açabilir.

Aşağıda, seramik köpük filtre için ideal malzemenin özellikleri yer almaktadır.
1. Yüksek sıcaklık direnci – malzeme, ön ısıtma sırasında veya erimiş metalle temas halindeyken çatlamamalı veya kırılmamalıdır. Malzeme, filtre haznesindeyken yan yöndeki sıkıştırma gerilmelerini en aza indirmek için düşük bir termal genleşmeye sahip olmalıdır.
2. Korozyon direnci – filtre malzemesi, öngörülen uygulama aralığında (süre, sıcaklık, alaşım içeriği) önemli bir kimyasal aktivite göstermemeli ve erimiş alüminyum ile geleneksel alaşımları tarafından ıslatılmamalıdır.
3. Yeterli eğilme ve basınç dayanımı.
4. İmalat sektöründe kârlılık.
5. Kullanımdan sonra filtre malzemesi, elleçleme ve bertaraf açısından güvenli olmalıdır.
6. Düşük yoğunluklu veya hafif olması, döküm operatörünün işini kolaylaştırır.