Alüminyum Erimiş Döküm Zro2 Seramik Köpük Filtre

29 Temmuz Zro2 Seramik Köpük Filtre

Posted at 01:47h in Haberler by AdTech 0 Comments

0 Likes

Zro2 Seramik Köpük Filtre

Zro2 Seramik Köpük Filtre, zirkonyum dioksit (ZrO2) malzemesinden üretilmiştir. Isıya dayanıklılık sınırı yaklaşık 1760 °C’nin üzerindedir; çok yüksek mukavemete ve mükemmel yüksek sıcaklık darbe direncine sahiptir.
Alüminyum döküm, yüksek mukavemet ve uzama özellikleri gerektirir. Bu nedenle alüminyum, kirliliklerin yol açtığı kusurlara karşı oldukça hassastır.
Zro2 Seramik Köpük Filtresi’nin üstün özellikleri, nihayetinde ürün kalitesinde kusurlara yol açan kirlilikleri etkili bir şekilde giderebilir. Bu kirlilikler esas olarak metalik olmayan parçacıklar, cüruf ve refrakter parçacıklarından oluşur; bu filtre, dökümlerin yüzey kalitesini ve mekanik özelliklerini iyileştirir ve hurda oranını azaltır.

Köpük filtre, alüminyum eriyiğinin kalıbı daha homojen bir şekilde doldurmasını sağlar ve döküm sırasında erimiş metalde daha yüksek bir türbülans eğilimi gözlenir. Seramik köpük filtrenin üç boyutlu gözenek yapısı içinden geçen türbülanslı akış, nihayetinde çok kararlı bir laminer akışa dönüşür.
Laminer akış, kalıbı daha iyi doldurur; bu da metal çözeltisinin döküm kalıbı üzerinde yarattığı darbe korozyonunu azaltır ve reddedilme oranını önemli ölçüde düşürür.

Dökümlerdeki metal olmayan kalıntılar, döküm kusurlarının en önemli nedenidir; bu kusurlar, dökümün yüzey kalitesini, mekanik özelliklerini ve işlenebilirlik özelliklerini etkiler ve reddedilme oranlarının artmasına yol açar.
Al₂O₃ Seramik Köpük Filtre Bu ürün, erimiş metalin hızlı ve istikrarlı bir akış hızına ulaşmasını sağlamak amacıyla kalıntıları gidermek ve türbülansı azaltmak üzere tasarlanmıştır; böylece döküm kalitesini artırır.
Tüm alüminyum ve alüminyum alaşımları üzerinde olağanüstü bir filtreleme etkisi gösterir. Saf zirkonyadan üretilmiştir ve 1760 °C’ye kadar dayanabilen bu malzeme, döküm sıcaklığındaki değişikliklerden etkilenmez.

Mükemmel hammaddeler ve ileri üretim teknolojisi, Köpük Filtrenin boyut toleranslarının sabit olmasını sağlar; hem manuel kalıplama hem de daha verimli mekanize üretim hatlarının gereksinimlerini karşılar ve döküm ürünlerinin kalitesinin uluslararası kalite standartlarına uygun olmasını garanti eder.
Alümina köpük seramik filtre 1250 °C sıcaklık için, alüminyum ve alaşım çözeltilerinin süzülmesi ve arıtılması için uygundur.
Alüminyum dökümlerin giderek artan kalite gereksinimlerini karşılamak amacıyla, seramik köpük filtrelerin kullanımı giderek daha fazla önem kazanmaktadır.
Köpük filtre, gelgit dökümü gibi sıradan kum dökümlerinde ve otomotiv alüminyum parça dökümü gibi kalıcı kalıplarla yapılan dökümlerde de yaygın olarak kullanılmaktadır.

ZrO₂ Seramik Köpük Filtresinin Geçirgenliği
Geçirgenlik, şunun etkin filtreleme alanını ifade eder: köpük seramik filtre plakası ürün. Işık geçirgenliği ne kadar yüksekse, kör delikler o kadar az olur ve filtre delikleri (çukurlar) ne kadar etkili olursa, filtreleme etkisi o kadar iyi olur.
İncelenecek köpük seramik filtre plakası, dahili 200 W akkor ampullü bir ışık kutusunun üzerine yerleştirilir ve testi hesaplamak amacıyla filtre plakasının geniş yüzeyinin alanını ölçmek için 5,0×5,0 mm’lik eşit karelerden oluşan kare şeklindeki şeffaf plastik plaka kullanılır. Filtre plakasının ışık geçirgenliği, filtre plakasının ışık geçirgenliğini belirlemek için kullanılır. Bu standartta, filtre plakasının geçirgenliği (delik oranı) 95% veya daha fazla olarak belirtilmiştir.

Zro2 Seramik Köpük Filtresinin Kullanımı
1. Filtre kutusunu temizleyin.
2. Filtre plakasını filtre kutusuna dikkatlice yerleştirin ve alüminyum sıvısının akmasını önlemek için filtre plakasının etrafındaki sızdırmazlık contasını elinizle bastırın.
3. Filtre kutusunu ve filtre plakasını, alüminyum eriyik sıcaklığına yakın bir sıcaklığa getirmek üzere eşit bir şekilde önceden ısıtın. Nemini gidermek ve ilk geçici filtrelemeyi kolaylaştırmak amacıyla ön ısıtma yapın. Ön ısıtma, elektrikli veya gazlı ısıtma sistemi kullanılarak gerçekleştirilebilir. Normal koşullarda bu işlem yaklaşık 15-30 dakika sürer.
4. Döküm sırasında alüminyum hidrolik basıncındaki değişime dikkat edin. Normal başlangıç basıncı 100-150 mm’dir. Sıvı alüminyum akmaya başladığında, basınç 75-100 mm’nin altına düşecek ve ardından yavaş yavaş artacaktır.
5. Normal filtreleme işlemi sırasında, filtre plakasına darbe uygulamaktan ve titreşime maruz bırakmaktan kaçının. Aynı zamanda, alüminyum suyunun aşırı derecede karışmasını önlemek için oluk alüminyum suyu ile doldurulmalıdır.
6. Filtreleme işlemi tamamlandıktan sonra, filtre plakasını zamanında çıkarın ve filtre kutusunu temizleyin.

ZrO₂ Seramik Köpük Filtresinin Basınç Dayanımı
Filtre plakasının nakliyesi ve kullanımı sırasında, filtre plakası dışarıdan gelen belirli bir basıncın etkisine dayanabilmelidir; bu nedenle, filtre plakasının kalitesini ölçmenin temel kriterlerinden biri olarak basınç dayanımı endeksi de standarda dahil edilmiştir. Basınç dayanımı ne kadar yüksekse, ürün o kadar dayanıklıdır ve kalitesi o kadar iyidir; bunun tersi de geçerlidir.
Bu standartta, basınç dayanımı değeri 0,5 MPa veya daha fazla olarak belirlenmiştir.