Alüminyum alaşımının eritilmesi sırasında sıcaklık kontrolü

29 Kasım Alüminyum alaşımının eritilmesi sırasında sıcaklık kontrolü

Posted at 07:01h in Haberler by AdTech 0 Comments

0 Likes

Alüminyum alaşımının eritilmesi sırasında sıcaklık kontrolü

Eritme işlemi, metalin ve alaşım elementlerinin tamamen erimesini ve çözünmesini sağlamak için yeterince yüksek bir sıcaklığa sahip olmalıdır.
Isıtma sıcaklığı çok yüksek olduğunda, erime hızı artar ve metal ile fırın gazı, astar ve benzeri unsurların birbirlerine zarar verdiği süre kısalır.
Üretim uygulamaları, hammaddenin erimesini hızlandırmak ve eritme süresini kısaltmak amacıyla yapılan hızlı ısıtmanın, verimlilik ve kalitenin artırılması açısından faydalı olduğunu göstermiştir.

Öte yandan, çok yüksek sıcaklık aşırı ısınmaya yol açma eğilimindedir; özellikle alevli yansıma fırınıyla ısıtıldığında, alev yükle doğrudan temas eder ve erimiş veya yarı erimiş metale şiddetli bir şekilde ısınır; bu da eriyik içine gaz girmesine kolayca neden olur.
Aynı zamanda, sıcaklık ne kadar yüksek olursa, metalin fırın gazı, astar vb. ile etkileşimi o kadar hızlanır; bu da metal kaybına ve eriyik kalitesinin düşmesine yol açar.
Aşırı ısınma, sadece büyük miktarda gazın emilmesini kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda katılaşma sonrasında külçenin tane yapısını irileştirme eğilimindedir; bu da külçede çatlak oluşma olasılığını artırır ve alaşımın özelliklerini olumsuz etkiler.
Bu nedenle, eritme işlemi sırasında eriyik maddenin aşırı ısınmasını önlemek için eritme sıcaklığı kontrol edilmelidir.

Erime sıcaklığının çok düşük olması, üretim uygulamalarında bir anlam ifade etmez.
Bu nedenle, fiili üretimde eriyik maddenin aşırı ısınmasını önlemek, erimeyi hızlandırmak ve erime süresini kısaltmak gerekmektedir.

Alüminyum alaşımının eritilmesi sırasında sıcaklık kontrolü son derece önemlidir.
Günümüzde çoğu fabrikada, hızlı beslemenin ardından yüksek sıcaklıkta hızlı eritme yöntemi kullanılmaktadır; bu yöntemle yarı katı ve yarı sıvı haldeki metal, kısa bir süre boyunca güçlü bir fırın gazı ve alevine maruz bırakılarak metalin oksidasyonu, yanma kaybı ve erimesi azaltılmaktadır. Fırın düzleştirildikten sonra bir sıvı metal tabakası ortaya çıktığında, eriyik içinde yerel aşırı ısınmayı azaltmak için eritme sıcaklığı uygun şekilde düşürülmeli ve eriyik içindeki ısı transferini kolaylaştırmak amacıyla eritme işlemi sırasında karıştırma artırılmalıdır.
Özellikle, hammaddenin tamamen eridiği erime sıcaklığının kontrol edilmesi gerekmektedir.
Metal veya alaşımın gizli ısısı nedeniyle, hammadde tamamen eridiğinde sıcaklık yükselir. Bu durumda, erime sıcaklığı çok yüksek tutulursa, tüm erimiş metal havuzundaki metal aşırı ısınır.
Üretim uygulamalarında, ortaya çıkan eriyik aşırı ısısının büyük bir kısmı, bu durumda yetersiz sıcaklık kontrolünden kaynaklanmaktadır.
Gerçek erime sıcaklığının seçimi, teorik olarak çeşitli alaşımların erime sıcaklıklarına göre belirlenmelidir.
Çeşitli alaşımların erime noktaları farklıdır; yani, farklı bileşimlere sahip alaşımlarda, katı maddenin erimeye başladığı sıcaklık (solidus sıcaklığı olarak adlandırılır) ile katı maddenin tamamen eridiği sıcaklık (likidus sıcaklığı olarak adlandırılır) da farklıdır.
Her iki sıcaklık aralığında da metal, yarı sıvı yarı katı bir durumda bulunur.

[... ]'nin eritilmesi sırasında sıcaklığı doğru bir şekilde kontrol edebilmek için alüminyum alaşımı, erime sıcaklığı ölçülmelidir. Erime sıcaklığını belirlemenin en doğru yöntemi hâlâ termokupl ölçüm cihazı yöntemidir.
Bununla birlikte, pratik deneyime sahip çalışanlar, işlem sırasında gözlemledikleri birçok fiziksel ve kimyasal olguyu dikkate alarak eriyik sıcaklığını değerlendirebilirler.
Örneğin, banyo yüzeyinin rengi, cüruf yanma derecesi ve eriyik içindeki alüminyumun veya işleme aletinin yumuşama durumu; ancak bunlar kesinlikle güvenilir değildir, çünkü ışık ve hava koşullarından etkilenir ve bu da doğruluğunu olumsuz etkiler.

Çoğu alaşımın erime sıcaklığı aralığı oldukça geniştir. Metal, sıcak bir fırın gazına veya aleve uzun süre maruz kalmak gibi durumlarda yarı katı, yarı sıvı bir haldeyken, en kolay şekilde solunabilir.
Bu nedenle, fiili üretimde, yarı erimiş halin sıcaklık aralığından hızla kaçınmak amacıyla, erime sıcaklığı olarak 50 ila 60 °C’lik likidüs sıcaklığından daha yüksek bir sıcaklık seçilir.