Erimiş Alüminyum Filtresi İspanya Alüminyum

05 Kasım Erimiş Alüminyum Filtresi İspanya Alüminyum

Posted at 07:19h in Seramik Köpük Filtre by AdTech 0 Comments

0 Likes

İspanya Erimiş Alüminyum Filtresi: Alüminyum, eritme ve döküm sürecinde alüminyum çubukların saflığını artırabilir, böylece alüminyum eriyiğinin saflığı yüksek, yüzen kirlilikler az olur ve alüminyum eriyiğinin akış hızı düzgün olur; bu sayede döküm alüminyum çubuklar mükemmel fiziksel ve kimyasal özelliklere ve işlenebilirlik performansına sahip olur, böylece daha zorlu kullanım koşullarını karşılayabilir ve alüminyum ürünlerin hizmet ömrünü uzatabilir.

Modern teknolojinin gelişmesi ve modern sanayinin talebi ile birlikte, malzeme bilimi, 21. yüzyılın üç temel endüstrisi olarak, yüksek özgül mukavemet, yüksek mukavemet, yüksek tokluk ve diğer kapsamlı özellikler yönünde gelişmektedir.
Döküm alüminyum alaşımları, düşük fiyatları, hafif olmaları ve güvenilir performansları sayesinde uzun süredir endüstriyel uygulamalarda büyük bir gelişme kaydetmiştir.
Özellikle son yıllarda hafif raylı ulaşım malzemelerine yönelik taleplerin giderek daha acil hale gelmesiyle.
Döküm alüminyum alaşımları arasında en yaygın olarak kullanılan A356 alüminyum alaşımı olarak, iyi döküm akışkanlığına, iyi hava sızdırmazlığına, düşük büzülme oranına ve düşük sıcak çatlama eğilimine sahiptir. Modifikasyon ve ısıl işlemden sonra iyi mekanik özellikler, fiziksel özellikler ve korozyon direncine sahiptir. Çelik jantlarla karşılaştırıldığında, alüminyum alaşımlı jantlar daha hafiftir, daha güvenlidir, daha konforludur ve enerji tasarrufu sağlar. Daha iyi işlenebilirlik performansı nedeniyle otomobil ve havacılık endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Alüminyum çubuk, bir tür alüminyum ürünüdür. Alüminyum çubuğun eritilmesi ve dökümü, eritme, arıtma, safsızlık giderme, gaz giderme, cüruf giderme ve döküm işlemlerini içerir.
Alüminyum çubuklarda bulunan farklı metal elementlere göre, alüminyum çubuklar kabaca 8 kategoriye ayrılabilir.

Alüminyum çubuk döküm işlemi
Bir alüminyum çubuk eritme ve döküm işlemi olup, bu işlemin aşağıdaki adımları içermesi ile karakterize edilir:
1. Alüminyum külçelerini ve yardımcı malzemeleri hazırlayın ve bunları eritme fırınına tek tek ekleyin.
2. Alüminyum külçe ve yardımcı malzemeler, 900 °C ile 970 °C arasındaki bir sıcaklıkta eritilerek alüminyum eriti elde edilir; alüminyum eriti sıcaklığı ise 700 °C ile 760 °C arasındadır.
3. Alüminyum külçe tamamen eridikten sonra karıştırın ve cürufu ayırın.
4. Arıtma maddesini toz püskürtücüye koyun ve arıtma işlemi için azot üfleyin. Arıtma işleminden sonra alüminyum çözeltisinin sıcaklığı 730℃～760℃ arasındadır.
5. Döküm çubuğunun elde edilmesi için 710°C ile 730°C arasındaki sıcaklıkta döküm yapılması; S6. Döküm çubuğunun incelenmesi, kesilmesi ve depolanması.

Alüminyum çubuk üretim hattı genel olarak eritme ve döküm atölyesi, kalıp atölyesi, ekstrüzyon atölyesi, yaşlandırma atölyesi, paketleme atölyesi, bitmiş ürün deposu ve alüminyum çubuk deposu olarak ayrılır.

Molten Aluminum Filter Spain Aluminium’un tedarikçisi olan Adtech, alüminyum çubuk döküm sürecini tanıttı.
Malzemeler: Üretilmesi gereken belirli kazanç numarasına göre, çeşitli alaşım bileşenlerinin ilave miktarını hesaplayın ve çeşitli hammaddeleri uygun şekilde bir araya getirin. Eritme
Hazırlanan hammaddeler, Tianjin Endüstriyel Alüminyum Profillerinin üretim gerekliliklerine uygun olarak partiler halinde satılır; daha sonra eritme fırınında eritilir ve eriyikteki cüruf ile gaz, gaz giderme ve cüruf arıtma yöntemleriyle etkin bir şekilde uzaklaştırılır.
Oyuncu Seçimi
Belirli döküm işlem koşulları altında, erimiş alüminyum soğutulur ve derin kuyu döküm sistemi aracılığıyla çeşitli özelliklere sahip yuvarlak döküm çubukları haline getirilir.
ekstrüzyon
Ekstrüzyon, profillerin şekillendirilmesinde kullanılan bir yöntemdir. İlk olarak, profil ürününün kesitine uygun bir kalıp tasarlanır ve üretilir; ardından bir ekstrüder kullanılarak ısıtılmış yuvarlak döküm çubuk, kalıptan dışarı sıkıştırılır ve Dongguan özel şekilli endüstriyel alüminyum profil elde edilir. Yaygın olarak kullanılan 6063 alaşımı, ekstrüzyon sırasında hava soğutmalı bir su verme işlemine de tabi tutulur.