Алюминиевый завод в Индии

30 июля Алюминиевый завод в Индии

Posted at 03:31h in Без категории by AdTech 0 Comments

0 Likes

Алюминиевый завод в Индии способен удалять газовые и твердые неметаллические включения из расплава алюминия с помощью физических и химических методов или физико-химические взаимодействия, называемые рафинирующими агентами. В зависимости от физического состояния к широко используемым рафинирующим агентам для алюминиевых сплавов относятся газообразные, жидкие и твердые рафинирующие агенты.

Существует два типа агентов для очистки газа: инертный газ и активный газ.
К инертным газам относятся такие газы, как азот, аргон и т. п., которые не вступают в химическую реакцию с расплавом алюминия в пределах обычного диапазона температур плавления и содержатся в расплаве в очень небольших количествах.
К активным газам относятся газы, которые могут вступать в химическую реакцию с расплавом в пределах нормального диапазона температур плавления, но не приводят к загрязнению алюминиевого расплава, например, хлор и фреон.
В процессе переработки газа, помимо вышеупомянутых газов, используются также их смеси, такие как хлор-азот, аргон-хлор, аргон-фреон и т. д.
Жидкими агентами для рафинирования алюминиевых сплавов являются в основном хлоридные соли, остающиеся в жидком состоянии при высоких температурах, такие как четыреххлористый углерод и четыреххлористый титан.

Температуру плавления алюминиевого сплава 6063 лучше поддерживать в пределах 750–760 ℃. Слишком низкое значение приведет к увеличению образования шлаковых включений, а слишком высокое — к увеличению поглощения водорода, окисления и потерь при азотировании.
Растворимость водорода в расплавленном алюминии резко возрастает при температуре выше 760 °C. Существует множество способов снизить поглощение водорода при понижении температуры, например, сушка плавильной печи и плавильного оборудования, а также предотвращение использования влажных или испорченных флюсов.
Однако температура плавления является одним из наиболее чувствительных факторов. Чрезмерно высокая температура плавления не только приводит к потере энергии и увеличению затрат, но и является непосредственной причиной появления таких дефектов, как поры, крупнозернистость и «перьевидные» кристаллы.

Алюминиевый рафинат в Индии является важным вспомогательным материалом, используемым при выплавке алюминиевых сплавов. В настоящее время основными компонентами флюсов, продаваемых на рынке, являются хлорид и фторид. Из них хлорид обладает высокой водопоглощающей способностью и легко увлажняется.
Поэтому сырье, используемое для производства флюса, необходимо просушить, полностью удалить влагу, обеспечить герметичность упаковки, предотвратить повреждения при транспортировке и хранении, а также обратить внимание на дату производства. Если срок хранения будет слишком длительным, также произойдет поглощение влаги.
При плавке алюминиевого сплава 6063, если устройство для удаления шлака, очищающий агент, покрывающий агент а также другие используемые флюсы поглощают влагу, в результате чего расплав алюминия будет по-разному поглощать водород.

Кроме того, очень важно выбрать качественный рафинирующий агент и подобрать подходящий процесс рафинирования. В настоящее время при производстве алюминиевого сплава 6063 в основном применяется метод рафинирования с помощью распыления порошка. Этот метод отличается высокой эффективностью.
Хотя эта особенность и очевидна, необходимо уделить внимание также процессу рафинирования, иначе алюминиевый стержень не обеспечит желаемого эффекта. Давление азота, используемое при рафинировании методом распыления порошка, должно быть оптимальным и соответствовать требованиям к вдуву порошка. Если азот, используемый при рафинировании, не является высокочистым (99,99% N₂), то чем больше азота вдувается в расплав алюминия, тем сильнее влага, содержащаяся в фтористом газе, вызывает окисление расплава алюминия и поглощение им большего количества водорода.
Кроме того, давление газообразного фтора высокое, а волны, возникающие в расплавленном алюминии, значительные, что повышает вероятность окисления и образования шлаковых включений.
Если при рафинировании используется азот высокой чистоты, давление рафинирования оказывается высоким, образуются крупные пузырьки, плавучесть крупных пузырьков в расплаве алюминия высока, пузырьки быстро поднимаются на поверхность, время пребывания в расплаве алюминия короткое, а эффективность удаления водорода низкая, что приводит к неэффективному расходованию ресурсов. Использование азота приводит к увеличению затрат.
Поэтому следует меньше использовать азот и больше — рафинирующий агент; использование большего количества рафинирующего агента даёт только преимущества и не приносит вреда.
Суть процесса рафинирования методом распыления порошка заключается в том, чтобы использовать как можно меньше газа и распылить как можно больше рафинирующего агента в расплав алюминия.