Литье алюминия методом плавления алюминиевой пены

23 апреля Плавление алюминия, литье алюминиевой пены

Posted at 02:50h in Керамический пенофильтр by AdTech 0 Comments

0 Likes

Литье алюминия методом плавления алюминиевой пены изначально было разработано для ковки алюминиевых сплавов.
Эти кованые алюминиевые сплавы требуют соблюдения строгих требований к чистоте, чтобы соответствовать требованиям таких областей применения, как производство алюминиевых банок и крышек, алюминиевой фольги, экструдированных материалов для авиастроения, плат памяти, материалов для ковки и металлической проволоки.

Расплавленный алюминий может проходить только через извилистую сетку фильтрующего диска, а переносимые им включения движутся по извилистым каналам и порам.
Благодаря совместному действию осевой силы трения, создаваемой потоком жидкости, силы адсорбции с поверхности пшеницы и химической силы она прочно удерживается на внутренней поверхности отверстия фильтра и в зазоре, тем самым отделяясь от металлической жидкой фазы.

Остаточный эффект фильтра, разработанного Производители керамических фильтров Эффективность технологии AdTech зависит от размера пор и толщины фильтрующего диска, а также от скорости прохождения расплава алюминия через фильтрующий диск. Чем толще фильтр, тем дольше расплав алюминия протекает через него, тем выше вероятность столкновений и тем выше вероятность удержания, осаждения и адсорбции включений.

Плавление алюминия, литье алюминиевой пены В основном делится на 6 размеров пор: 10 PPI, 15 PPI, 20 PPI, 25 PPI, 30 PPI и 40 PPI. Чем больше число, тем меньше размер ячейки. Однако на практике четыре типа — 10PPI, 20PPI, 30PPI и 40PPI — вполне способны удовлетворить потребности клиентов.

Выбор диафрагмы
1. Штамповка: 10–25 ppi
2. Полунепрерывная литьевая линия: 30–60 ppi
3. Высококачественный алюминий или листовой материал: 50–60 ppi
4. Непрерывная ливка и прокатка: 50–60 с.

Следует отметить, что когда скорость прохождения фильтрата через керамический фильтр слишком низкая, он с трудом подвергается адсорбции из-за высокой вероятности столкновений с мелкими включениями и “равномерно” протекает через отверстия фильтра. При слишком высокой скорости поток расплавленного металла “смывает” твердые включения и может уносить их с собой. Оптимальный расход следует определять на основе производственной практики.

По сравнению с традиционными решениями, однородность и конструктивная целостность конструкции диафрагмы нового фильтра также позволяют значительно снизить турбулентность и в значительной степени предотвратить повторное окисление, вызванное увлеченным воздухом. Фактически, в форму практически не попадают примеси, что сокращает объем доработки, повышает качество поверхности, снижает процент брака и, в конечном итоге, повышает рентабельность.

В процессе плавки алюминиевого сплава вследствие загрязненности шихты и воздействия внешней среды образуются неметаллические включения. В процессе литья из-за турбулентности, падения и разбрызгивания металла в расплавленный алюминий также попадает оксидная пленка, образующаяся при контакте большой площади жидкого металла с воздухом. Поэтому, несмотря на чистоту шихты и проведение очистки и дегазации жидкого металла, вторичный шлак, образующийся в результате внутренних процессов и течения расплава, подлежит дополнительному удалению, причем эффект повторной фильтрации является весьма значительным.
В принципе, место установки фильтра должно быть таким, чтобы отфильтрованный расплав алюминия не поступал в кристаллизатор и не переливался. В иерархической технологической системе благодаря функции желоба пленка жидкой поверхности в расходной пластине является непрерывной, и здесь устанавливается фильтр. Место установки не обязательно должно находиться в непосредственной близости от устройства кристаллизации нитей.