Алюминиевая литейная чаша для горячего литья

2 ноября Раковина для разлива

Posted at 03:45h in Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

Раковина для разлива является одним из наиболее важных этапов перед поступлением расплавленного алюминия в форму. Литье с «горячей верхней частью» — это метод литья, при котором в верхней части формы имеется секция с хорошими теплоизоляционными свойствами, которая используется для замедления первичного охлаждения верхней части формы, а не для замедления первичного охлаждения всей формы в целом.

Принцип работы литье горячей головки
Благодаря охлаждающей жидкости, циркулирующей под формой с водяным охлаждением, исключается локальное переплавление затвердевшего металла на поверхности слитка, что позволяет придать всему слитку требуемую форму фронта затвердевания.

Основные технологические параметры литья методом «горячей головки»
Высота охлаждающей части формы, глубина выступа внутри изолирующего слоя, скорость литья, температура литья, давление охлаждающей воды и уровень жидкости в резервуаре «горячей верхней части».
Поверхность полученного слитка гладкая, а степень и глубина обратной сегрегации вокруг слитка значительно снижены.
Поскольку при выполнении «горячей вершины» эффект противоточного охлаждения вторичной охлаждающей водой является относительно достаточным, это эффективно предотвращает вторичное переплавление конденсата, тем самым сдерживая образование сегрегационных узелков.
В то же время в процессе литья в верхней части слитка всегда поддерживается стабильный столб расплава, что снижает положение затвердевания расплава на производстве медных пластин, эффективно предотвращает преждевременное охлаждение уровня жидкого металла и обеспечивает стабильность мениска, тем самым также препятствуя образованию холодовых барьеров.

Емкость для разлива изготовлена из двух материалов
плавка с высоким содержанием кремния 140 и Al-Si.
Он обладает высокой коррозионной стойкостью, высокой геометрической точностью, гладкой поверхностью отливки, длительным сроком службы, низкими затратами на техническое обслуживание и не загрязняет расплавленный металл. Это оптимальный выбор для литья с горячей головкой, позволяющий удовлетворить технические требования к производству прецизионных отливок из алюминиевых сплавов, таких как изделия для авиационной, транспортной и электронной промышленности, которые требуют высокой добавленной стоимости и высоких технических характеристик.

В открытом конце верхней части внутренней втулки формы установлена графитовая втулка, которая позволяет снизить интенсивность первичного охлаждения, уменьшить трение между слитками и стенками формы, а также улучшить сегрегацию слитков.
На него наклеивается алюмосиликатный волокнистый войлок, обладающий хорошей гибкостью, для формирования изоляционного слоя из жидкого металла.
В верхней части формы установлена теплоизолирующая крышка из теплоизолирующего материала, благодаря чему открытая часть расплава всегда находится под “теплой крышкой”.
Что касается использования системы газового давления и масляного канала между формой и соединением с “горячей крышкой”, мы считаем, что данная конструкция более подходит для отдельного производственного цеха, занимающегося литьем небольших круглых слитков диаметром 40–080 мм.
Что касается цеха по производству изделий большого диаметра полунепрерывного типа, то его эффективность не всегда очевидна, за исключением обширного набора вспомогательного оборудования операционного стола.