Cubeta de vertido para fundición en caliente de aluminio

2 de noviembre Cuenco para verter

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Cuenco para verter Es una de las partes más importantes antes de que el aluminio fundido entre en el molde. La fundición con «hot-top» es un método de fundición en el que se incluye una sección con buenas propiedades de retención del calor en la parte superior del molde, que se utiliza para ralentizar el enfriamiento inicial de la parte superior del molde, en lugar de ralentizar el enfriamiento inicial de todo el molde.

Principio de funcionamiento de fundición en molde caliente
Gracias al líquido refrigerante que se utiliza en el molde refrigerado por agua, se garantiza que el metal solidificado no se vuelva a fundir localmente en la superficie del lingote, de modo que todo el lingote pueda adquirir la forma requerida del frente de solidificación.

Los principales parámetros del proceso de fundición con «hot top»
La altura de la parte de enfriamiento del molde, la distancia de saliente dentro de la capa aislante, la velocidad de colada, la temperatura de colada, la presión del agua de enfriamiento y la altura del nivel de líquido en el depósito de la parte superior caliente.
La superficie del lingote obtenido es lisa, y el grado y la profundidad de la segregación inversa en torno al lingote se reducen considerablemente.
Dado que el efecto de enfriamiento a contracorriente del agua de refrigeración secundaria es relativamente suficiente cuando se realiza el «hot top», se evita de forma eficaz la refundición secundaria del condensado, lo que a su vez impide la formación de nodos de segregación.
Al mismo tiempo, durante el proceso de colada, la parte superior del lingote mantiene siempre una columna líquida estable, lo que reduce la posición de solidificación de la masa fundida en la planta del fabricante de placas de cobre, evita de forma eficaz el enfriamiento prematuro del nivel del metal líquido y hace que el menisco se estabilice, lo que a su vez inhibe la formación de barreras frías.

La palangana está fabricada con dos materiales
Fusión con alto contenido en silicio 140 y Al-Si.
Presenta una gran resistencia a la corrosión, una alta precisión geométrica, una superficie de fundición lisa, una larga vida útil, bajos costes de mantenimiento y no contamina el metal fundido. Es la mejor opción para la fundición con parte superior caliente, ya que satisface las necesidades técnicas para la producción de productos de fundición de precisión de aleaciones de aluminio, como los destinados a la aviación, el transporte y la electrónica, que requieren un alto valor añadido y un elevado rendimiento técnico.

En el extremo abierto de la parte superior del manguito interior del molde hay un manguito de grafito que permite reducir el efecto de enfriamiento primario, disminuir la fricción entre el lingote y la pared del molde y mejorar la segregación del lingote.
Se pega sobre ella una capa de fieltro de fibra de silicato de aluminio, que presenta una buena flexibilidad, para formar una capa aislante de metal líquido.
En la parte superior del molde hay una tapa aislante fabricada con material aislante, de modo que la parte expuesta del material fundido se mantenga siempre dentro de la “tapa caliente”.
En cuanto al uso del sistema de presurización por gas y del dispositivo de canal de aceite entre el molde y la unión con la “tapa caliente”, consideramos que resulta más adecuado para un taller de producción independiente dedicado a la fundición de lingotes redondos pequeños de 40-080 mm.
En cuanto al taller de gran diámetro dedicado a la producción semicontinua, el efecto no resulta necesariamente evidente, salvo por el amplio equipamiento auxiliar de la mesa de trabajo.