4 августа Фильтры из металлической пены
Фильтры из металлической пены удаляют неметаллические включения из расплава алюминиевого сплава, а также внедрить технологию обработки печного флюса. Технология использования керамических пенофильтров за пределами печи получила широкое распространение в Китае.
Плавка алюминиевого сплава является первым этапом в процессе переработки алюминиевых сплавов, а также одним из ключевых звеньев этого процесса. Это находит свое отражение в технологиях легирования, очистки и рафинирования, применяемых в процессе плавки.
”Алюминиевая фольга широко используется во многих областях благодаря своей легкости, коррозионной стойкости и хорошей электропроводности».”
Ультратонкая алюминиевая фольга «дабл-зеро» толщиной менее 0,005 мм стала целью и направлением, к которому стремятся современные предприятия по переработке алюминия, стремясь завоевать рынок и повысить эффективность.
Для получения высококачественной ультратонкой алюминиевой фольги класса «двойное ноль» с минимальным количеством микроотверстий и высоким выходом готовой продукции необходимо строго контролировать базовые показатели качества заготовок алюминиевой фольги.
Металлические пенофильтры играют ключевую роль в процессе производства заготовок алюминиевой фольги и являются необходимым условием и гарантией производства высококачественной алюминиевой фольги «двойное ноль». Они оказывают значительное влияние на качество и выход ультратонкой алюминиевой фольги «двойное ноль».
При первом использовании новой фильтрующей пластины частицы включений в расплаве алюминия, имеющие несколько большие размеры, могут проходить через поры керамическая фильтрующая пластина. Эти включения в виде “крупных частиц” сохраняются в литой-прокатной заготовке и влияют на её внутреннее качество.
После некоторого времени эксплуатации фильтрующей пластины в её порах начинают адсорбироваться мелкие частицы примесей. Поскольку объем фильтрации расплавленного алюминия постепенно не увеличивается, адсорбированные частицы продолжают накапливаться в порах фильтрующей пластины, в результате чего поры фильтрующей пластины становятся меньше, а эффективность фильтрации повышается. .
Однако когда количество примесей, адсорбированных фильтрующей пластиной, становится настолько большим, что оно закупоривает поры пластины, эффективность фильтрации начинает снижаться, и качество литой-прокатной заготовки соответственно ухудшается.
Как видно по пробоотборным отверстиям, двухступенчатая фильтрующая пластина способна эффективно удалять мелкие частицы-примеси из алюминиевого расплава и обеспечивает более качественную очистку алюминиевого расплава.
Испытания, проведенные Куньминским институтом металлургических исследований
Алюминиевая расплав 1235, очищенный азотом высокой чистоты в печи-удерживателе, подвергается дальнейшей очистке вне печи с помощью устройства для онлайн-дегазации, а затем фильтруется и очищается вне печи с керамическими плитами, после чего поступает на литейно-прокатный стан для производства литейно-прокатных заготовок.
В качестве метода фильтрации с использованием керамических пластин применяется двухступенчатый фильтрующий блок, состоящий из двухступенчатых фильтрующих пластин с керамическим пенопластом с ячеистостью 30 PPi дней и 40/50 PPi. Алюминиевая жидкость должна пройти через фильтр первой ступени, прежде чем поступить в передний отсек.
Фильтрующая пластина способна эффективно задерживать металлические и неметаллические включения, а также пузырьки в расплаве алюминия, способствует очистке расплава алюминия и обеспечивает основную гарантию получения высококачественных заготовок для литья и прокатки.
Ингредиенты для литья составляют 5 т на один рулон.
В случае металлических пенофильтров существует прямая зависимость между степенью очистки расплава алюминия и объемом расплава, пропущенного через керамическую фильтрующую пластину. Поэтому для производства высококачественной ультратонкой алюминиевой фольги необходимо использовать максимально очищенный расплав алюминия при изготовлении лито-прокатных заготовок.
Алюминиевые заготовки, полученные методом литья-прокатки весом от 26 до 55 т, произведенные после внедрения нового фильтра, являются предпочтительным сырьем для производства ультратонкой алюминиевой фольги.











Sorry, the comment form is closed at this time.