Установка доочистки расплавленного алюминия

1 ноября Установка доочистки расплавленного алюминия

Установка доочистки расплавленного алюминия

Работа установки по рафинированию расплавленного алюминия
(1) В предварительно нагретый тигель загружаются предварительно нагретые слитки, высококачественные вторичные материалы, промежуточные сплавы и, наконец, легирующие элементы.
(2) Строго контролировать температуру плавки алюминиевого сплава: только при правильной температуре можно получить высококачественный расплав сплава и избежать его перегрева. Если температура слишком высокая, это приведет к увеличению потерь от окисления различных элементов в сплаве, что вызовет изменения в химическом составе сплава; если температура слишком низкая, химический состав сплава будет неравномерным, а оксидные включения и газы в сплаве не будут легко удаляться. Физические и химические свойства сплава ухудшаются, что негативно сказывается на характеристиках отливки.
(3) Строго контролировать время плавки; операцию следует выполнять быстро, чтобы уменьшить поглощение легирующих элементов и образование окислительных включений, снизить потери легирующих элементов при окислении и избежать влияния на химический состав сплава.

Поставщик AdTech в Китае Флюс для рафинирования, пожалуйста, обращайтесь по адресу sales@adtechamm.com

Установка доочистки расплавленного алюминия
(4) Основная цель рафинирования алюминиевых сплавов заключается в удалении газа и неметаллических включений из расплава, а также в выравнивании состава сплава. Рафинирование является чрезвычайно важным процессом в плавке. Необходимо правильно подобрать рафинирующий агент и контролировать количество его добавления (обычно добавляют 015% и 01% от массы сплава), чтобы точно соблюдать температуру рафинирования. Температуру рафинирования обычно поддерживают на уровне 700–720. В процессе рафинирования с помощью колпака вдавливайте рафинирующий агент партиями, покрывая примерно 2/3 поверхности расплава (не вдавливайте его на дно тигля), делая это медленно и по часовой стрелке. Скорость должна быть низкой, а движение — плавным, чтобы избежать сильного перемешивания расплава, что предотвратит увеличение содержания водорода и образование включений.
(5) Цель термической обработки алюминиевого сплава заключается в утоньшении зерен и улучшении эксплуатационных характеристик отливки. Модификатор следует предварительно нагреть. Основным контрольным параметром является то, что температура термической обработки, как правило, не превышает 740. Время термической обработки обычно составляет 10 минут. Количество добавляемого модификатора обычно составляет 110%–112% от массы расплавленного сплава. Необходимо соблюдать установленный технологический режим. После рафинирования сплава его следует как можно скорее разлить. Срок литья в песчаные формы должен не превышать 40 минут. Срок литья металла должен не превышать 2 часов. В противном случае необходимо провести повторное рафинирование и термическую обработку. Количество рафинирующего агента, добавляемого при повторном рафинировании, составляет около 0,12% от массы сплава.
(6) Во избежание разбрызгивания алюминиевого сплава место плавки следует поддерживать в сухом состоянии.

Связанные публикации:

Алюминиевый агент для очистки воды Агент для рафинирования жидкого алюминия Усовершенствование устройства подачи флюса при плавке алюминия Применение флюсов в нефтепереработке Очищающий агент Очистка расплавленного алюминия Очистка и плавка расплавленного алюминия Очистка расплавленного алюминия Закупоривание алюминиевого завода жидким алюминиевым силикатом Фильтр для алюминиевого завода Алюминиевый завод: пенокерамический фильтр Алюминиевый завод в Юго-Восточной Азии Огнеупорный рафинирующий флюс в виде гранул — средство для улучшения формы алюминиевых отливок АО «Казахстанский завод электролиза» (КЭЗ)