Профессиональный пенопластовый фильтр для литейного производства

Профессиональный пенопластовый фильтр для литейного производства

Профессиональный пенопластовый фильтр для литейного производства

Профессиональный пенопластовый фильтр для литейного производства

Профессиональный пенофильтр для литейного производства изготавливается из различных видов керамики — корунда, алюмосиликата, муллита и карбида.
Итак, для фильтрации чугуна используются фильтры из карбида кремния с силикатной связкой.
Такие фильтры обладают высокой прочностью благодаря тому, что в процессе обжига зерна SiC в керамической массе частично окисляются до кремнеземного стекла, что обеспечивает хорошее сцепление карбида кремния с матрицей силикатного связующего, образуя прочную пену. Однако при литье чугуна образуется жидкий шлак с высоким содержанием FeO, который не смачивает фильтры из карбида кремния из-за карботермической реакции между углеродной составляющей зерен SiC и примесями графита, что приводит к прилипанию шлака к фильтру.

Очевидно, что выбор оптимального режима обжига имеет решающее значение при производстве керамических материалов, поскольку именно на этом этапе происходит повышение прочности готового изделия.
Среди явлений, происходящих в процессе обжига, наиболее важным является процесс спекания, в результате которого пористые заготовки превращаются из скопления слабосвязанных частиц, удерживаемых друг с другом главным образом силами трения и адгезии, в твердое тело с заданной структурой и свойствами.
В процессе спекания происходят образование и рост контактов между частицами твёрдой фазы, уменьшение размера пор и их количества вплоть до полного исчезновения, а также сдвиг границ между кристаллами в результате рекристаллизации.
В то же время в процессе производства высокопористых керамических изделий с открытой ячеистой структурой очень важно, с одной стороны, обеспечить сохранение в готовом материале пористой структуры исходных PPU-каркасов, а с другой — добиться прочности за счет спекания частиц, расположенных в межклеточных перегородках.

Профессиональный пенопластовый фильтр для литейного производства

Поставщики керамических фильтров из Китая, пожалуйста, обращайтесь по адресу sales@adtechamm.com

Наиболее распространенным способом изготовления профессионального пенопластового фильтра для литейного производства является технология удаления пенопластовой модели: высокопористый полиуретановый пенопласт пропитывают керамическим шликером, после чего его сушат и обжигают.
В процессе обжига полиуретановая пена, находящаяся внутри керамического покрытия, испаряется, и остается керамическая структура с большим количеством пор.
Получение оксидной пенокерамики основано на пропитке высокопористых каркасов из полиуретановой пены (ПУП) суспензиями шликера на основе порошка оксида алюминия с добавками для спекания, с последующим обжигом пропитанных каркасов при температурах около 1700–1850 °С.
Основными требованиями к керамическим фильтрам, помимо высокой термостойкости и химической стойкости к металлическим расплавам, являются наличие открытой пористости на уровне 80–90% с преобладанием взаимосвязанных ячеистых пор и прочность на сжатие не менее 0,5 МПа.

Фильтры на основе оксидной керамики обеспечивают эффективное удаление нежелательных примесей, в особенности включений аналогичного состава — оксидных пленок и шлаков.
Благодаря высокой стабильности даже при длительном воздействии высоких температур оксидные керамические фильтры могут успешно применяться в фильтрующих камерах или в нагревательных печах для фильтрации больших объемов жидкого металла.
Керамические ячеистые пены на основе оксида алюминия, сочетающие в себе высокую термостойкость, химическую стойкость к металлическим расплавам и шлакам, а также низкую стоимость сырья, используются в качестве носителей катализаторов и керамических фильтров для металлических расплавов.

No Comments

Sorry, the comment form is closed at this time.