22 октября Профессиональный пенопластовый фильтр для литейного производства
Профессиональный пенопластовый фильтр для литейного производства
Профессиональный пенофильтр для литейного производства изготавливается из различных видов керамики — корунда, алюмосиликата, муллита и карбида.
Итак, для фильтрации чугуна используются фильтры из карбида кремния с силикатной связкой.
Такие фильтры обладают высокой прочностью благодаря тому, что в процессе обжига зерна SiC в керамической массе частично окисляются до кремнеземного стекла, что обеспечивает хорошее сцепление карбида кремния с матрицей силикатного связующего, образуя прочную пену. Однако при литье чугуна образуется жидкий шлак с высоким содержанием FeO, который не смачивает фильтры из карбида кремния из-за карботермической реакции между углеродной составляющей зерен SiC и примесями графита, что приводит к прилипанию шлака к фильтру.
Очевидно, что выбор оптимального режима обжига имеет решающее значение при производстве керамических материалов, поскольку именно на этом этапе происходит повышение прочности готового изделия.
Среди явлений, происходящих в процессе обжига, наиболее важным является процесс спекания, в результате которого пористые заготовки превращаются из скопления слабосвязанных частиц, удерживаемых друг с другом главным образом силами трения и адгезии, в твердое тело с заданной структурой и свойствами.
В процессе спекания происходят образование и рост контактов между частицами твёрдой фазы, уменьшение размера пор и их количества вплоть до полного исчезновения, а также сдвиг границ между кристаллами в результате рекристаллизации.
В то же время в процессе производства высокопористых керамических изделий с открытой ячеистой структурой очень важно, с одной стороны, обеспечить сохранение в готовом материале пористой структуры исходных PPU-каркасов, а с другой — добиться прочности за счет спекания частиц, расположенных в межклеточных перегородках.
Поставщики керамических фильтров из Китая, пожалуйста, обращайтесь по адресу sales@adtechamm.com
Наиболее распространенным способом изготовления профессионального пенопластового фильтра для литейного производства является технология удаления пенопластовой модели: высокопористый полиуретановый пенопласт пропитывают керамическим шликером, после чего его сушат и обжигают.
В процессе обжига полиуретановая пена, находящаяся внутри керамического покрытия, испаряется, и остается керамическая структура с большим количеством пор.
Получение оксидной пенокерамики основано на пропитке высокопористых каркасов из полиуретановой пены (ПУП) суспензиями шликера на основе порошка оксида алюминия с добавками для спекания, с последующим обжигом пропитанных каркасов при температурах около 1700–1850 °С.
Основными требованиями к керамическим фильтрам, помимо высокой термостойкости и химической стойкости к металлическим расплавам, являются наличие открытой пористости на уровне 80–90% с преобладанием взаимосвязанных ячеистых пор и прочность на сжатие не менее 0,5 МПа.
Фильтры на основе оксидной керамики обеспечивают эффективное удаление нежелательных примесей, в особенности включений аналогичного состава — оксидных пленок и шлаков.
Благодаря высокой стабильности даже при длительном воздействии высоких температур оксидные керамические фильтры могут успешно применяться в фильтрующих камерах или в нагревательных печах для фильтрации больших объемов жидкого металла.
Керамические ячеистые пены на основе оксида алюминия, сочетающие в себе высокую термостойкость, химическую стойкость к металлическим расплавам и шлакам, а также низкую стоимость сырья, используются в качестве носителей катализаторов и керамических фильтров для металлических расплавов.












Sorry, the comment form is closed at this time.