Литейный цех с керамическими пенофильтрами используется в металлургической промышленности

08 октября Литейный цех по производству керамических пенофильтров

Posted at 07:21h in Керамический пенофильтр by AdTech 0 Comments

0 Likes

Литейный цех с керамическими пенофильтрами используется в металлургической промышленности и литейном производстве.
С Литейный цех по производству керамических пенофильтров , можно решить все проблемы, связанные с наличием включений. С точки зрения качества литья фильтрация обеспечивает повышение механических и эксплуатационных характеристик отливок.

Преимущества, обеспечиваемые применением керамических пенопластовых фильтров:

На протяжении всего процесса утечки обеспечиваются оптимальные условия для фильтрации жидкого металла;
Оптимизированная скорость литья;
Фильтры задерживают примеси и оксидные пленки;
Упрощение системы управления затворами;
Улучшение поверхности и качества отливок;
Возможность применения технологии прямого литья на фильтре;
Улучшение механических характеристик отливок и повышение их плотности;
Снижение числа браков.

Не допускается наличие закрытых пор, трещин и отверстий на рабочих поверхностях. Боковые стенки фильтров могут быть заполнены керамикой.

1.3 Фильтры в месте изгиба не должны содержать посторонних включений, видимых невооруженным глазом.
1.4 Упаковка и маркировка
1.4.1. Литые фильтры упаковываются в картонные коробки, которые защищают изделия от повреждений при транспортировке и хранении.
1.4.2 Упаковка обеспечивает сохранность груза при перевозке любым видом крытого транспорта и предотвращает его намокание.
1.4.3 Маркировка фильтров осуществляется несмываемой краской на каждом месте упаковки с указанием:

– тип фильтра
– размер
– пористость (10, 20, 30 PPI)
– дата изготовления
– фамилия и номер сотрудника отдела качества;
Дополнительные наклейки («ВНИМАНИЕ! ХРУПКОЕ» и т. п.)

2. Требования к безопасности
2.1. Фильтры изготовлены из огнеупорных материалов и обладают огне- и взрывозащитными свойствами.
2.2 Керамические пенофильтры, производимые на литейном заводе, по своему составу не содержат вредных веществ и не оказывают негативного воздействия на здоровье человека.

3. Правила приемки и методы испытаний
3.1 Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве материала, в котором должны быть указаны следующие сведения:

- название производителя и поставщика;
-название продукта;
– вес нетто и количество упаковочных мест;
-результаты проверки материала на соответствие данным техническим требованиям по всем показателям.

3.2 Приемка продукции от потребителя осуществляется в соответствии с показателями, приведенными в таблице 1, а также пунктами 1.2 и 1.3, из каждой поступающей партии.

3.3 Из каждой партии выборочно отбирается контрольная выборка в количестве не менее 20 шт. керамических пенофильтров для литейного производства с целью проверки внешнего вида, характера разрушения и геометрических размеров.

3.4 Определение геометрических размеров фильтров и допусков на размеры осуществляется с помощью электронного цифрового штангенциркуля с маркировочными губками, шаг деления составляет 0,01 мм.

3.5 Количество пор на линейный дюйм определяется с помощью измерительной лупы по ГОСТ 25706-83 и штангенциркуля по ГОСТ 166-89.

3.6 Проверка физико-химических параметров проводится на трёх образцах, выборочно отобранных из контрольной партии и предварительно прошедших контроль внешнего вида и геометрических размеров.

3.7 Если хотя бы один показатель не соответствует данным техническим требованиям, отбирается вдвое больше проб для

повторный контроль. Повторные результаты считаются окончательными, и в случае их несоответствия вся партия бракуется.