Пористый пенопластовый фильтр для литья алюминия

08 октября Пористый пенопластовый фильтр

Posted at 03:42h in Керамический пенофильтр by AdTech 0 Comments

0 Likes

Пористый пенопластовый фильтр

Литье передней рамы реактивного двигателя диаметром 82 см и массой 40 кг выполняется из алюминиевого сплава (А 201) методом песчаного литья.
При изготовлении таких отливок с использованием стальных решеток в теле отливок было отмечено значительное количество рассеянных шлаковых включений.
Использование керамического пенофильтра позволило полностью исключить появление этих дефектов в данных отливках. Для изготовления данной отливки используются четыре литниковые линии и четыре пары фильтров.
Крышка редуктора для вертолета массой 13 кг (габаритные размеры 25 × 35 × 10 см) должна соответствовать требованиям, предъявляемым к отливкам группы C (наивысшая степень качества отливок общего назначения). В таких отливках допускается не более двух посторонних включений, выявленных при радиографическом контроле.

С использованием стандартной технологии было изготовлено 300 отливок, из которых 75 (25%) были бракованными; в это число (75) не входят отливки, поверхностные дефекты которых были устранены. После установки керамический пенопластовый фильтр, было изготовлено 155 отливок, из которых 154 оказались пригодными.

Опора весом 350 кг была изготовлена в песчаных формах из сплава 535. Обработанные поверхности не должны иметь никаких дефектов.
Это требование трудно выполнить в обычных условиях, поскольку сплав 535, содержащий значительное количество магния, склонен к образованию оксидных включений.
При изготовлении обычных отливок некоторые поверхностные дефекты устраняются с помощью сварки и последующей шлифовки.
Из каждых пяти отливок, полученных с помощью традиционной технологии, пригодными оказывались лишь две.
Установка двух керамических фильтров размером 10×10 позволила получить отливки, не требующие сварки поверхностных дефектов.

Рабочее колесо компрессора изготовлено из сплава А 201 в гипсовых формах. Масса отливки составляет 19 кг, диаметр — 4 см, а высота — 18 см.

На лопастях рабочего колеса не допускаются дефекты. Из 125 отливок, изготовленных по традиционной технологии, пригодными оказались только 96. После установки керамических фильтров в каждый питатель было отлито 155 отливок, из которых 154 оказались пригодными, а 1 — бракованной (однако не из-за наличия включений).

Было проведено испытание применения керамических пенофильтров при изготовлении прецизионных отливок (деталей для радиолокационных станций и авиационной техники). В данном случае фильтр изготавливался как часть модели по методу «выплавки воска».

Деталь радиолокатора — коробчатый отлив весом 3 кг и размерами 35 × 15 × 20 см — была изготовлена из сплава А 356. Первоначально с помощью традиционной технологии (с использованием фильтрующих сеток) было изготовлено 200 отливок. Из них 160 отливок (80%) оказались пригодными, а 40 (20%) — бракованными. Установка фильтров (5×5 см) позволила полностью устранить дефекты в отливках.

Высокая эффективность пористых пенопластовых фильтров по сравнению с традиционными сетчатыми фильтрами объясняется их многослойной структурой.
Пористый пенопластовый фильтр способен задерживать очень мелкие включения (размером около 3 микрон), тогда как при использовании сит размер включений определяется размером ячейки сетки (обычно не менее 1250 микрон).
Еще одним важным преимуществом керамических фильтров является равномерное заполнение полости формы жидким металлом без образования турбулентности (при использовании обычных решеток часто возникают турбулентные движения и хлест металла в полости формы).