Пенофильтр из диоксида циркония | Способ применения / Коэффициент пропускания / Прочность на сжатие

Как использовать пенопластовый фильтр из циркония

10 июля Пенопластовый фильтр из диоксида циркония

Posted at 02:45h in Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

Пенопластовый фильтр из диоксида циркония

Пенообразный фильтр из диоксида циркония изготовлен из диоксида циркония (ZrO₂). Его предел термостойкости превышает примерно 1760 °C; он обладает очень высокой прочностью и превосходной ударопрочностью при высоких температурах.
Литье алюминия предъявляет высокие требования к прочности и относительному удлинению. Поэтому алюминий очень чувствителен к дефектам, вызванным примесями.
Благодаря своим превосходным свойствам пенофильтр из диоксида циркония позволяет эффективно удалять примеси, которые в конечном итоге приводят к дефектам качества продукции. Эти примеси в основном состоят из неметаллических частиц, шлака и осколков огнеупорного материала, что позволяет улучшить качество поверхности и механические свойства отливок, а также снизить процент брака.

Пенопластовый фильтр способствует более равномерному заполнению полости расплавленным алюминием, а расплавленный металл во время литья демонстрирует более выраженную склонность к турбулентности. Турбулентное течение, проходящее через трехмерную пористую структуру керамического пенопластового фильтра, в конечном итоге преобразуется в очень стабильное ламинарное течение.
Ламинарное течение лучше заполняет полость формы, что снижает ударную коррозию металлического расплава на поверхности полости формы и значительно сокращает процент брака.

Неметаллические включения в отливках являются основной причиной дефектов отливки, которые ухудшают качество поверхности, механические и технологические свойства отливки и приводят к увеличению количества брака.
Фоам-фильтр из циркония предназначен для удаления включений и снижения турбулентности с целью обеспечения быстрого и стабильного расхода расплавленного металла, что позволяет повысить качество отливки.
Он обладает замечательной фильтрующей способностью в отношении всех видов алюминия и алюминиевых сплавов. Изготовлен из чистого диоксида циркония и выдерживает температуру до 1760 °C, при этом не чувствителен к колебаниям температуры литья.

Высококачественное сырье и передовые технологии производства гарантируют, что пенопластовый фильтр обладает стабильными допусками на размеры, соответствует требованиям как ручного формования, так и более эффективных механизированных производственных линий, а также обеспечивает соответствие качества литейной продукции международным стандартам качества.
Керамический фильтр из оксида алюминия с пористой структурой, рассчитанный на температуру 1250 °C, предназначенный для фильтрации и очистки растворов алюминия и его сплавов.
Для обеспечения постоянно растущих требований к качеству алюминиевых отливок все большее значение приобретает использование керамических пенопластовых фильтров.
Пенопластовый фильтр также широко применяется в обычном песочном литье, например при литье методом приливной формы, а также при литье в постоянных формах, например при литье алюминиевых деталей для автомобилестроения.

Как использовать пенопластовый фильтр из циркония
1. Очистите корпус фильтра.
2. Аккуратно поместите фильтрующую пластину в фильтрующий блок и вручную прижмите уплотнительную прокладку вокруг фильтрующей пластины, чтобы предотвратить вытекание расплавленного алюминия.
3. Равномерно разогрейте фильтрующий блок и фильтрующую пластину до температуры, близкой к температуре расплавленного алюминия. Разогрев необходим для удаления влаги и облегчения начальной переходной фильтрации. Разогрев можно осуществлять с помощью электрического или газового нагрева. В обычных условиях это занимает около 15–30 минут.
4. Следите за изменением напора в алюминиевой гидравлической головке во время литья. Нормальный начальный напор составляет 100–150 мм. Когда расплавленный алюминий начнет проходить, напор снизится до уровня ниже 75–100 мм, а затем будет медленно расти.
5. Во время обычного процесса фильтрации следует избегать ударов и вибрации фильтрующей пластины. При этом желоб должен быть заполнен алюминиевой жидкостью, чтобы избежать чрезмерного перемешивания алюминиевой жидкости.
6. По завершении фильтрации своевременно извлеките фильтрующую пластину и очистите фильтрующий блок.

Коэффициент пропускания пенообразного фильтра из диоксида циркония
Под коэффициентом пропускания понимается эффективная площадь фильтрации керамический фильтр с пенопластовым наполнителем листовой продукт. Чем выше коэффициент светопропускания, чем меньше глухих отверстий и чем эффективнее фильтрующие отверстия (ямки), тем лучше фильтрующий эффект.
Проверяемую пенокерамическую фильтрующую пластину помещают на световой стол со встроенной лампой накаливания мощностью 200 Вт, а для измерения площади большой поверхности фильтрующей пластины используют квадратную прозрачную пластиковую пластину с равномерной сеткой из квадратов размером 5,0 × 5,0 мм, чтобы произвести расчет по результатам испытания. Коэффициент светопропускания фильтрующей пластины используется для определения светопропускания фильтрующей пластины. В данном стандарте коэффициент светопропускания (коэффициент пропускания) фильтрующей пластины должен составлять не менее 95%.

Прочность на сжатие пенофильтра из диоксида циркония
В процессе транспортировки и эксплуатации фильтрующей пластины она должна выдерживать воздействие определенного давления извне, поэтому в стандарте в качестве одного из критериев оценки качества фильтрующей пластины также предусмотрен показатель прочности на сжатие. Чем выше прочность на сжатие, тем долговечнее изделие, тем выше его качество, и наоборот.
В настоящем стандарте показатель прочности на сжатие определяется как 0,5 МПа или более.