Керамическая микропористая фильтрующая пластина

3 июля Керамическая фильтрующая пластина с микропорами

Posted at 07:37h in Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

Керамическая фильтрующая пластина с микропорами

Керамическая микропористая фильтрующая пластина AdTech изготавливается на основе носителя с прочной решетчатой структурой и комбинированными порами из органической пены.
Технологический процесс производства заключается в следующем: носитель погружается в тиксотропную суспензию оксида алюминия; применяется процесс автоматической экструзии с квадратной центровкой, благодаря чему суспензия равномерно оседает на пенопластовом каркасе носителя; после сушки и затвердевания носитель превращается в конечный продукт в результате обжига при высокой температуре 1180 ℃. Фильтр устанавливается в фильтрующий барабан для отфильтровывания примесей из расплавленного алюминиевого сплава, что помогает удовлетворить требования производства высокотехнологичных прецизионных отливок из алюминиевых сплавов с высокой добавленной стоимостью, таких как жесткие диски для компьютеров, ПС-пластины для печати, материалы для консервных банок, лопатки вентиляторов для турбореактивных двигателей и т. д.

Преимущества использования керамической микропористой фильтрующей пластины для очистки алюминия
Использование пенокерамических фильтрующих пластин для очистки расплавов алюминия имеет ряд очевидных преимуществ для производителей профилей из алюминиевых сплавов:
1. Повышение производительности экструзии
При использовании фильтрующей пластины для очистки заготовки из сплава 6063, полученной методом экструзии, мы провели мониторинг работы конкретной формы и обнаружили, что скорость экструзии увеличилась примерно на 20%, а производительность — почти на 15%.
2. Продлить срок службы пресс-формы и сократить количество её ремонтов.
3. Уменьшить усилие прижима
При использовании фильтрующей пластины для очистки расплава сплава 6063 было установлено, что усилие экструзии оказалось более чем на 3% ниже, чем в случае с нефильтрованным расплавом.
4. Значительно улучшено качество поверхности алюминиевого профиля.
Из вышесказанного следует, что использование фильтрующей пластины из вспененной керамики для очистки расплава алюминия обладает огромными преимуществами с точки зрения снижения производственных затрат и повышения качества продукции.

В литейном керамическом пенофильтре используется специальный керамический пенофильтр для удаления включений, образующихся между системой рафинирования и столом формы. Способность керамического пенофильтра улавливать эти включения имеет решающее значение для обеспечения чистоты слитка в процессе затвердевания металла. Соответственно, это гарантирует качество и производительность последующих операций, таких как ковка, экструзия и прокатка.

В компании Adtech мы постоянно стремимся к тому, чтобы наши клиенты получали лучшие технологии, доступные на рынке, для производства заготовки, слябов или слитков высочайшего качества для своих заказчиков. Наша гарантия не ограничивается нашими клиентами, а распространяется и на их заказчиков! Наши технологии гарантируют соответствие качества отливки требованиям самых критичных областей применения конечной продукции.

Керамический пенофильтр используется исключительно при литье алюминия. В настоящее время ведущие поставщики рынка предлагают изделия различных размеров и толщины. Вам необходимо выбрать подходящий вариант в соответствии с вашими требованиями. Если стандартные размеры не соответствуют вашим потребностям, вы можете заказать изделие нестандартного размера. Чтобы избежать повторного окисления расплавленного алюминия во время литья, можно использовать технологию литья без давления. Это повышает производительность предприятия и позволяет поддерживать фильтр в готовности к следующим крупным партиям продукции.

Керамический пенофильтр для литейного производства — в основном он применяется только при литье чугуна, стали и нержавеющей стали. Появление самых современных фильтров на основе ZrO₂ кардинально изменило ситуацию на рынке. При литье сплавов на основе кобальта и никеля этот механизм демонстрирует отличные результаты. В первую очередь он отлично зарекомендовал себя при литье низкоуглеродистых и сверхнизкоуглеродистых сталей.