Литейный цех по производству фильтров для непрерывного литья алюминиевых слитков

21 июня Литейный цех по производству фильтров для непрерывного литья алюминиевых слитков

Литейный цех по производству фильтров для непрерывного литья алюминиевых слитков

Приложение «Filter Foundry»
Для фильтрации расплавленного алюминия и цветных сплавов.
Керамические пенофильтры из оксида алюминия в основном предназначены для фильтрации алюминия и сплавов на литейных заводах и в литейных цехах.Благодаря превосходной стойкости к воздействию и коррозии со стороны расплавленного алюминия, фильтр способен эффективно удалять включения, уменьшать количество уловленного газа и обеспечивать ламинарное течение, в результате чего отфильтрованный металл становится значительно чище. Более чистый металл позволяет получать отливки более высокого качества, сократить количество брака и уменьшить количество дефектов, связанных с включениями, что в совокупности способствует увеличению чистой прибыли.

-Сократить количество брака, связанного с включениями.
-Снизить затраты, связанные с дефектами, обусловленными включениями.
-Повышение производительности за счет увеличения скорости экструзии или прокатки.
-Повышение гибкости литейного производства за счет простой смены сплавов.
-Не содержит металла.

Фильтры для литейных цехов непрерывного литья представляют собой экономически эффективный и проверенный способ удаления включений из расплава алюминия. Конкретные показатели эффективности удаления могут значительно варьироваться в зависимости от условий эксплуатации. Как правило, эффективность увеличивается по мере уменьшения размера фильтрующей ячейки и скорости движения металла в фильтре.

Выбор фильтра из керамической пены подходящего размера

Следующие два основных правила действуют для керамический пенопластовый фильтр при литье алюминия: Производительность фильтра: прибл. 14,2–28,4 фунт/кв. дюйм Скорость литья: прибл. 0,7–1,42 фунт/кв. дюйм*с

Рекомендуется спроектировать систему литников и литниковых каналов, как показано на рисунке 1:

При установке оттиска фильтра на форму необходимо правильно подобрать размер гнезда фильтра, чтобы предотвратить его повреждение во время литья. Рекомендуется, чтобы размер седла фильтра составлял примерно 1/5 дюйма для фильтров размером до 3×2 дюйма; для фильтров размером до 4×4 дюйма требуется седло размером 1/3 дюйма, а для фильтров размером более 4×4 дюйма — примерно ? дюйма. Фильтры размером до 4×4” можно устанавливать как вертикально, так и горизонтально внутри формы/литникового канала, более крупные фильтры следует устанавливать только горизонтально. Не рекомендуется размещать фильтр в нижней части нисходящего литникового канала, так как это значительно повышает риск поломки фильтра. При использовании керамико-пенопластовых фильтров рекомендуется применять ”безнапорную” систему литья, чтобы предотвратить повторное окисление расплавленного алюминия во время литья.

Обратите внимание: вся приведенная выше информация должна рассматриваться в качестве ориентировочной, а не гарантированной.

Связанные публикации:

Керамический пенофильтр для алюминиевого литейного производства Литейный керамический пенофильтр Фильтр для жидкого алюминия Керамический пенофильтр «Алюминий Колумбия» Пористая керамическая пенопластовая фильтрующая пластина для литейного производства Дегазация алюминия при непрерывном литье алюминиевых слитков с использованием аргона Литейный керамический пенофильтр Сетчатый пенопластовый фильтр из глинозема для алюминиевого литейного производства Знания по литью — Процесс литья алюминиевых слитков Непрерывная ливка и прокатка проволоки и прутка из алюминиевых сплавов Фильтр для печной пеноформы при непрерывном литье алюминия Металлургия алюминиевых слитков; огнеупорный керамический дисковый фильтр для литейных смесей Графитовое кольцо и непрерывная литье Флюс для литейного производства алюминиевых отливок