08 октября Различные эффекты дегазации алюминия при использовании разных инертных газов

“Различные эффекты дегазации алюминия при использовании разных инертных газов”

В процессе высокотемпературной плавки алюминия и его сплавов в печь для плавки алюминия, влияние слитков чистого металла, промежуточных сплавов, лома, высокотемпературных печных газов, огнеупорных материалов и инструментов на чистоту алюминиевых расплавов приводит к образованию пор и шлаковых включений в слитках, а также других дефектов, возникающих в ходе металлургических процессов. Поэтому в производственном процессе для снижения образования металлургических дефектов применяется рафинирование с использованием флюса и инертного газа. Однако рафинирование в печи сопряжено со следующими проблемами:

Различные эффекты дегазации алюминия при использовании разных газов-наполнителей

(1) Расход чистого инертного газа при рафинировании высок, пузыри крупные, расплав сильно перемешивается, что способствует окислению и образованию шлака; эффект дегазации хороший, но эффективность удаления шлака низкая; кроме того, стоимость аргона при большом расходе высока, и при взаимодействии с азотом легко образуются MgN и AlN. , степень очистки низкая.
(2) Токсичность и активность очистки с использованием хлора высоки, реакция протекает слишком интенсивно, наносится много вреда, а эффективность очистки при этом еще ниже.
(3) Очистка смешанных газов. При использовании для очистки смеси азота и газообразного хлора или аргона и газообразного хлора эффект очистки не является заметным, это наносит вред здоровью человека и вызывает серьезную коррозию окружающего оборудования.
(4) Хотя очистка с использованием чистого флюса позволяет более эффективно удалять окисленные шлаковые включения, а также избавляться от некоторых газов, она не является полной и приводит к появлению флюсо-шлаковых включений.
(5) Эффективность дегазации при вакуумной обработке очень высока, однако эффективность удаления примесей весьма низкая, а стоимость оборудования и эксплуатационные расходы высоки.

Подводя итог, можно сказать, что наиболее экономичный, практичный и эффективный метод очистки расплава алюминиевых сплавов — это очистка с помощью распыления порошка непосредственно в печи, обеспечивающая максимальную эффективность как очистки флюса, так и очистки газа. Однако содержание водорода в алюминиевом расплаве в плавильной печи составляет от 0, от 24 мл/100 г до 3,0 мл/100 г,
Чтобы слиток соответствовал обычным требованиям к качеству, его необходимо подвергнуть дополнительной очистке; поэтому разработаны установка для онлайн-дегазации и технология фильтрационной очистки вне печи. В данной статье рассматривается развитие технологического процесса онлайн-дегазации, начиная с установка дегазациис.

Связанные публикации:

Влияние различных инертных газов на дегазацию алюминия Алюминиевый стержень, алюминиевая флюсовая смесь Теория дегидрирования инертных газов  Флюс для дегазации алюминия Процесс дегазации алюминия Обезгазирование алюминия Дегазация расплава алюминия в литейном производстве Флюс для рафинирования алюминиевых сплавов Знания по литью — Дегазация алюминия, часть 1 Дегазация алюминия с помощью хлора Оборудование для дегазации Дегазация алюминия на заводе «Алькан» Методы дегазирования при литье Очистка алюминия