Фильтр для расплавленного алюминия «Aluminium Befesa»

5 ноября Фильтр для расплавленного алюминия «Aluminium Befesa»

Posted at 08:30h in Керамический пенофильтр by AdTech 0 Comments

0 Likes

Алюминиевые фильтры для расплавленного алюминия компании Befesa позволяют значительно повысить долю годных готовых алюминиевых отливок, а также существенно улучшить эксплуатационные характеристики её продукции.

Эффективность фильтрации пенокерамической плиты тесно связана с её правильной установкой и эксплуатацией. В то же время, несмотря на применение технологий фильтрации, нельзя игнорировать традиционные и необходимые меры, принимаемые для снижения образования включений в расплавленном алюминии на этапах литья, обработки в печи, разливки и других технологических операциях. Также необходимо предотвращать повторное загрязнение очищенного алюминиевого расплава после фильтрации расплавленного металла.
Иногда керамические фильтры также называют керамическими фильтрами сотовой структуры; в разных странах они имеют разные названия, но для краткости их обозначают аббревиатурой CFF.

Поставщик алюминиевых фильтров для расплавленного алюминия «Befesa» и алюминиевых контейнеров «Adtech Box» компании «Befesa» играет ключевую роль в процессе алюминиевой плавки в Китае.

1. Регулировать температуру плавления
Плавка алюминиевого сплава является одним из важнейших технологических этапов в производстве высококачественных литых прутков. Если процесс не контролировать должным образом, в литых прутках могут появиться шлаковые включения, поры, крупнозернистость, перьевидные кристаллы и другие дефекты литья. Поэтому необходимо осуществлять строгий контроль.
Температуру плавления алюминиевого сплава 6063 лучше поддерживать в диапазоне 750–760 °C: слишком низкая температура приведет к увеличению образования шлаковых включений, а слишком высокая — к увеличению поглощения водорода, окисления и потерь при азотировании. Исследования показали, что растворимость водорода в расплавленном алюминии резко возрастает при температуре выше 760 °C. Существует множество способов снизить поглощение водорода при снижении температуры, например, сушка плавильной печи и инструментов для плавки, а также предотвращение ухудшения качества флюса под воздействием влаги. Однако температура плавления является одним из наиболее чувствительных факторов. Чрезмерно высокая температура плавления не только приводит к растрате энергии и увеличению затрат, но и вызывает такие дефекты, как поры, крупнозернистость и перьевидные кристаллы.

2. Выберите подходящий фильтр для расплавленного алюминия и рафинирующий агент

Керамический пенофильтр. Размер пор (PPI): 10/20/30/40/50/60

Фильтр Foundry Filter с плотностью 30 и 40 ppi является наиболее широко используемым фильтром из керамической пены в алюминиевой литейной промышленности.
При обычном литье алюминия, как правило, используются керамические фильтрующие пластины с плотностью 10–40 ppi.
В авиационной промышленности и при производстве высококачественных алюминиевых материалов обычно используются керамические фильтрующие пластины с плотностью 30–60 ppi.

1. Для литья используйте разрешение 10–25 ppi
2. Для полунепрерывного литья выбирайте 30–60 ppi, а для высококачественных алюминиевых профилей или листов — 50 или 60 ppi.
3. Для непрерывной ливки и прокатки используйте разрешение 50–60 ppi

Очиститель — важный вспомогательный материал, используемый при плавке алюминиевых сплавов. Это позволяет обеспечить полный контакт рафинирующего агента с расплавом алюминия, благодаря чему рафинирующий агент может проявить максимальную эффективность.
Хотя эта особенность и очевидна, необходимо уделять внимание процессу рафинирования, иначе желаемый эффект не будет достигнут. Давление азота, используемого при рафинировании методом вдувания порошка, должно соответствовать требованиям, предъявляемым к вдуваемому порошку. Если азот, используемый при рафинировании, не является высокочистым азотом (99,99% N₂), то чем больше азота вдувается в расплав алюминия, тем сильнее влага, содержащаяся в азоте, вызывает окисление расплава алюминия и поглощение им большего количества водорода.
Кроме того, давление газообразного фтора высокое, а волны, возникающие в расплавленном алюминии, значительные, что повышает вероятность окисления и образования шлаковых включений.
Если при рафинировании используется азот высокой чистоты, давление рафинирования оказывается высоким, образуются крупные пузырьки, плавучесть крупных пузырьков в расплаве алюминия высока, пузырьки быстро поднимаются на поверхность, время пребывания в расплаве алюминия короткое, а эффективность удаления водорода низкая, что приводит к неэффективному расходованию ресурсов. Использование азота приводит к увеличению затрат.
Компания «Spain Aluminium Company» осуществляет закупку Фильтр для расплавленного алюминия и очищенный флюс через сайт sales@adtechamm.com.

Испанский перевод
Алюминиевый фильтр из литого алюминия компании «Befesa» позволяет значительно повысить долю годных изделий среди готовой алюминиевой литейной продукции, а производительность ее продукции также существенно выросла.

Эффективность фильтрации керамической пенопластовой панели тесно связана с её правильной установкой и эксплуатацией. В то же время, несмотря на использование технологии фильтрации, нельзя игнорировать традиционные и необходимые меры, принимаемые для снижения образования включений в расплавленном алюминии на этапах литья, термообработки в печах, отливки и других технологических операций. Кроме того, необходимо предотвращать повторное загрязнение очищенной алюминиевой жидкости после фильтрации расплава.
Иногда керамические фильтры также называют керамическими фильтрами сотовой структуры; в разных странах они имеют разные названия, но для краткости их обозначают аббревиатурой CFF.

Компания Adtech Box Aluminium Befesa, являющаяся поставщиком фильтров для литья алюминия, обеспечивает ключевые элементы процесса литья алюминия в Китае.

1. Контролирует температуру плавления
Литье алюминиевого сплава является одним из важнейших этапов технологического процесса при производстве высококачественных литейных стержней. Если процесс не контролируется должным образом, в литейной рукоятке появятся шлаковые включения, поры, крупные зерна, перьевидные кристаллы и другие дефекты литья. Поэтому необходимо осуществлять строгий контроль.
Температуру плавления алюминиевого сплава 6063 лучше поддерживать в пределах 750–760 ℃: слишком низкая температура приведет к увеличению образования шлаковых включений, а слишком высокая — к повышенному поглощению водорода, окислению и потерям при сгорании в процессе азотирования. Исследования показали, что растворимость водорода в расплавленном алюминии резко возрастает при температуре выше 760 °C.Существует множество способов снизить поглощение водорода при уменьшении нагрева, например, просушка плавильной печи и литейных инструментов, а также предотвращение ухудшения качества флюса из-за влаги. Однако температура плавления является одним из наиболее чувствительных факторов. Чрезмерная температура плавления не только приводит к растрате энергии и увеличению затрат, но и является прямой причиной таких дефектов, как поры, крупнозернистость и перьевидные кристаллы.

2. Выберите подходящий фильтр из литого алюминия и рафинирующий агент

Керамический пенный фильтр. Размер пор (PPI): 10/20/30/40/50/60

Фильтр для литья 30ppi 40ppi — это наиболее широко используемый фильтр из керамической пены в отрасли литья алюминия.
В обычном алюминиевом литейном производстве, как правило, используются керамические фильтрующие пластины с плотностью 10–40 ppi.
В авиационных материалах и алюминии высокого качества обычно используются керамические фильтрующие пластины с плотностью 30–60 ppi.

1. Используйте 10–25 ppi для запуска
2. Выберите 30–60 ppi для полунепрерывного литья и 50 или 60 ppi для высококачественных алюминиевых профилей или пластин.
3. Для непрерывной печати и ламинирования используйте разрешение 50–60 ppi

Рафинирующий агент — это важный вспомогательный материал, используемый при литье алюминиевых сплавов. Он обеспечивает полный контакт рафинирующего агента с расплавом алюминия, что позволяет рафинирующему агенту проявить максимальную эффективность.
Хотя эта особенность и очевидна, необходимо уделять внимание процессу рафинирования, иначе желаемый эффект не будет достигнут. Давление азота, используемого при доочистке методом впрыска порошка, лучше всего соответствует требованиям к порошку для напыления. Если азот, используемый при доочистке, представляет собой высокочистый бесхлорный азот