24 Oktober Filter keramik berbahan busa aluminium
Filter keramik berbahan busa aluminium
Penggunaan papan filter keramik berbahan busa aluminium
Papan filter keramik berbahan busa aluminium AdTech menggunakan struktur jaringan tiga dimensi serta gelembung organik yang terhubung dengan pori-pori sebagai media penopang.
Dengan memasukkannya ke dalam bubur bahan alumina tiksotropik, serta menerapkan proses ekstrusi otomatis dengan jarak pusat kalibrasi berbentuk persegi untuk membuat bubur tersebut.
Bahan tersebut diaplikasikan secara merata pada kerangka gelembung pembawa, kemudian dipanggang dan dipadatkan pada suhu tinggi sebesar 1180°C.
Komponen ini dipasang di dalam kotak filter untuk menyaring kotoran dari cairan paduan aluminium, dan mampu memenuhi kebutuhan pengecoran presisi paduan aluminium bernilai tambah tinggi dan berteknologi tinggi di bidang penerbangan dan transportasi.
Misalnya, hard disk komputer, papan sirkuit cetak (PS), kaleng, bilah kipas mesin turbin jet, dan produk-produk lainnya.
AdTech adalah produsen profesional pelat filter keramik berbahan busa untuk pabrik aluminium.
Keunggulan filter keramik berbahan busa aluminium
1. Proses ini menggunakan prinsip adsorpsi untuk penyaringan, yang dapat secara efektif menghilangkan inklusi berukuran besar dalam cairan aluminium serta menyerap inklusi halus berukuran kecil;
2. Tanpa terak, sehingga secara efektif mengurangi polusi cairan aluminium;
3. Ketahanan yang baik terhadap guncangan termal dan ketahanan terhadap korosi yang lebih baik terhadap logam cair;
4. Produksi dengan jalur perakitan otomatis, tiga prosedur kalibrasi, ukuran yang akurat, dan lebih sesuai untuk kotak filter;
5. Meningkatkan kualitas permukaan, meningkatkan kinerja produk, dan meningkatkan peran mikrostruktur.
Pabrik Aluminium Filter Keramik Berbusa Petunjuk Penggunaan Piring
1. Periksa dan bersihkan permukaan kotak filter agar kotak filter tetap bersih dan bebas dari kerusakan.
2. Masukkan pelat filter ke dalam kotak filter dengan hati-hati, lalu tekan segel karet di sekeliling pelat filter menggunakan tangan untuk mencegah cairan aluminium mengalir atau mengapung.
3. Panaskan terlebih dahulu kotak filter dan pelat filter secara merata agar suhunya mendekati suhu aluminium cair. Suhu pemanasan awal pelat filter tidak boleh kurang dari 260 °C. Pemanasan awal untuk menghilangkan kelembapan yang teradsorpsi membantu mempermudah pembukaan awal pori-pori filter, sehingga mencegah ekspansi dan kontraksi akibat panas yang dapat menyebabkan penyumbatan sebagian pori-pori pada pelat filter. Pemanasan awal dapat dilakukan dengan menggunakan listrik atau gas, dan biasanya dilakukan selama 15–30 menit.
4. Perhatikan perubahan ketinggian tekanan hidraulik aluminium selama proses pengecoran, dan jaga agar aliran cairan aluminium tetap terkendali sesuai kebutuhan normal. Ketinggian tekanan awal normal adalah 100–150 mm. Ketika cairan aluminium mulai mengalir, ketinggian tekanan akan turun di bawah 75–100 mm, kemudian ketinggian tekanan tersebut akan meningkat secara bertahap.
5. Selama proses penyaringan normal, hindari mengetuk atau mengguncang pelat saringan. Pada saat yang sama, saluran pembuangan harus diisi dengan air aluminium untuk mencegah terjadinya gangguan yang terlalu besar maupun terlalu kecil pada cairan aluminium.
6. Setelah proses penyaringan selesai, segera lepaskan pelat saring dan bersihkan kotak saring.













No Comments