Filter Aluminium Cair Aml Spain Foundry

17 November Filter Aluminium Cair Aml Spanyol Pengecoran

Posted at 02:45h in Filter Busa Keramik by AdTech 0 Comments

0 Likes

Filter Aluminium Cair Aml Spain Foundry menggunakan filter busa keramik aluminium khusus untuk menghilangkan inklusi yang terbentuk di antara sistem pemurnian dan meja cetakan.
Kemampuan filter busa keramik dalam menangkap inklusi-inklusi ini sangat penting untuk menjaga kebersihan ingot selama proses pemadatan logam. Dengan demikian, kualitas dan produktivitas proses hilir (seperti penempaan, ekstrusi, dan penggulungan) dapat terjamin.

Filter Aluminium Cair Menggunakan busa berpori berkualitas tinggi dan keramik kemurnian tinggi sebagai bahan baku, yang dapat secara efektif menghilangkan campuran padatan non-logam dari aluminium cair dan paduan aluminium cair dalam industri peleburan aluminium Anda.

Keunggulan Filter Aluminium Cair
Porositas yang merata, porositas tinggi, proses sintering yang memadai, kekuatan lentur dan tekan yang tinggi, serta efek penyaringan yang baik.

Penyaringan aluminium cair terdiri dari penyaringan permukaan dan penyaringan internal. Penyaringan permukaan berarti kotoran padat sebagian besar mengendap di permukaan media penyaring. Penyaringan internal mengacu pada aliran inklusi aluminium cair melalui saluran-saluran berliku dan pori-pori media penyaring.
Secara langsung menghalangi, menyerap, mengendapkan, dan sebagainya, bertabrakan dengan dinding pori, serta menempel erat pada dinding pori. Seiring berjalannya proses penyaringan, luas penampang penyaringan efektif pori-pori secara bertahap berkurang, permeabilitas menurun, dan akurasi penyaringan meningkat. Pemasok filter keramik ini menggunakan metode penyaringan internal.

Pabrik pengecoran di Spanyol dan Eropa membeli Filter Aluminium Cair Aml Spain Foundry melalui sales@adtechamm.com.

Teknologi homogenisasi berkelanjutan Hertwich yang terus menuai kesuksesan: Exlabesa dari Spanyol mengadopsi homogenizer berkelanjutan Hertwich untuk melakukan transformasi pada bengkel peleburan dan pengecorannya di A Coruña.

Perusahaan Spanyol Exlabesa Extrusion Padron SL telah memesan tungku homogenisasi kontinu dari perusahaan rekayasa Hertwich milik SMS group untuk pabrik ekstrusi miliknya di A Coruña, yang dilengkapi dengan stasiun pendingin udara, penumpuk ingot panjang, mesin pemotong ingot, mesin pengikat semi-otomatis, dan alat penimbang otomatis. Peralatan tersebut dijadwalkan mulai beroperasi pada akhir tahun 2018.

Pabrik tersebut memproduksi profil ekstrusi untuk aplikasi di bidang otomotif, kelistrikan, dan industri. Berkat investasi proyek yang disebutkan di atas, pabrik tersebut akan meningkatkan dan mengoptimalkan peralatan homogenisasi yang sudah ada. Homogenizer kontinu yang baru akan menggantikan beberapa homogenizer batch yang sudah tua.

Exlabesa akan memperoleh manfaat dari proses homogenisasi baru ini dalam beberapa hal. Selama tahap pemanasan, penahanan suhu, dan pendinginan, pengendalian suhu yang presisi dan seragam memastikan kinerja metalurgi yang konstan dan optimal.
Mengintegrasikan semua proses dalam alur kerja yang berkelanjutan dan sepenuhnya otomatis hingga produk akhir siap dikirim dapat menghasilkan hasil yang signifikan dan memuaskan.
Hasil akhirnya adalah bahwa desain tungku homogenisasi yang telah diuji berulang kali ini berhasil mengurangi konsumsi energi dan waktu perlakuan panas secara signifikan.
Hingga saat ini, Hertwich telah memasok hampir 130 unit homogenizer kontinu.

Kapasitas produksi tahunan tungku homogenisasi kontinu berbahan bakar gas adalah 32.000 ton ingot aluminium.
Diameter ingot aluminium adalah 178–406 mm dan panjangnya 6.500 mm.
Pertama-tama, letakkan batangan aluminium di depan tungku, lalu masukkan ke dalam tungku secara merata. Pengoperasian tungku dapat dikendalikan secara fleksibel melalui proses pemanasan, pengangkutan batangan aluminium, dan waktu penahanan yang diperlukan.
Proses pemanasan ini dapat memastikan bahwa seluruh bagian batangan aluminium dipanaskan secara merata.

Setelah ingot aluminium melewati bagian pemanasan dan pemeliharaan panas, ingot tersebut masuk ke stasiun pendinginan udara.

Mesin pemotong ingot aluminium dipasang setelah stasiun pendingin udara, yang dapat memotong bagian ujung depan dan belakang serta memotong sesuai panjang yang diinginkan. Ingot panjang berukuran 4.800 mm hingga 6.500 mm akan ditumpuk secara otomatis, dikemas secara semi-otomatis, dan ditimbang. Seluruh proses ini akan diintegrasikan ke dalam program otomatis bersama dengan sistem transportasi yang diperlukan.

Terjemahan ke Bahasa Spanyol

Keberhasilan Berkelanjutan dari Teknologi Homogenisasi Berkelanjutan Hertwich Exlabesa dari Spanyol mengadopsi homogenizer berkelanjutan dari Hertwich untuk memodernisasi bengkel pengecoran dan penuangan logamnya di A Coruña.

Perusahaan Spanyol, Exlabesa Extrusion Padron SL, telah memesan sebuah tungku homogenisasi kontinu dari perusahaan rekayasa Hertwich yang tergabung dalam grup SMS untuk pabrik ekstrusi mereka di A Coruña. Tungku tersebut dilengkapi dengan stasiun pendingin udara serta mesin pengikat palet semi-otomatis dan otomatis. perangkat penimbangan. Peralatan tersebut direncanakan akan mulai beroperasi pada akhir tahun 2018.

Pabrik tersebut memproduksi profil ekstrusi untuk aplikasi otomotif, kelistrikan, dan industri, dan dengan dukungan investasi dari proyek yang disebutkan di atas, pabrik tersebut akan meningkatkan dan mengoptimalkan peralatan homogenisasi yang ada. Homogenizer kontinu baru ini akan menggantikan sistem batch yang ada.

Exlabesa akan memperoleh manfaat dari proses homogenisasi baru ini dalam berbagai hal. Selama proses pemanasan,