Filtro cerámico de espuma para la fundición de Alcan

1 de septiembre Filtro cerámico de espuma de la fundición de Alcan

Posted at 03:21h in Filtro de espuma cerámica by AdTech 0 Comments

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El filtro cerámico de espuma de la fundición de Alcan es uno de los elementos clave del proceso de fundición, aleación, limpieza y refinado de la chatarra de aluminio.
El filtro de cerámica moldeada permite eliminar las inclusiones no metálicas del aluminio fundido. Se trata con fundente en un horno. Tecnología de filtros cerámicos de espuma El tratamiento fuera del horno se ha convertido en un método importante para purificar el aluminio fundido.

El filtro cerámico de espuma de Alcan Smelter ha sido desarrollado especialmente para la fabricación de productos de fundición de alta calidad en talleres de fundición de aluminio. Permite reducir los residuos generados por las impurezas, reducir los costes derivados de las impurezas, alcanzar una mayor velocidad de extrusión o de laminación en caliente, mejorar la productividad y sustituir fácilmente las aleaciones. No es necesario retener el metal para aumentar la flexibilidad de la fundición.

Solución de filtro cerámico
Utilizar filtros cerámicos de mayor calidad para filtrar el aluminio fundido (filtración en dos etapas con espuma cerámica, alta capacidad de adsorción). Modificar el método de sustitución del filtro de espuma cerámica.
Elige aluminio primario y chatarra de buena calidad.
Desde el vertido hasta la solidificación, la aleación líquida de fundición se contraerá de forma macroscópica o microscópica en la zona solidificada.
Esta contracción macroscópica, provocada por la contracción, es visible a simple vista y se divide en contracción concentrada y contracción dispersa.
Los poros de contracción concentrados son grandes y están agrupados, distribuidos en la parte superior de la pieza fundida o en la junta caliente, en una zona de mayor espesor.
Las cavidades de contracción dispersiva son pequeñas y están dispersas, y la mayoría de ellas se encuentran en el eje de fundición y en las uniones en caliente.
Las cavidades microscópicas de contracción son difíciles de apreciar a simple vista, y la mayoría de ellas se encuentran bajo los límites de grano o entre las dendritas.

La fundición de Alcan adquirió un filtro cerámico de espuma a través de [email protected].

La división BC Works de Alcan Smelter, situada en Kitimat (Columbia Británica), cuenta con una planta de fundición de aluminio recientemente modernizada y la central eléctrica de Kemano., una central hidroeléctrica alimentada por el embalse de Nechako. Desde la costa oeste de Canadá, transportamos nuestros productos por barco y ferrocarril, principalmente a clientes de Japón, Corea del Sur y Estados Unidos.
En 2019, nuestra contribución económica total a Columbia Británica superó los 842 millones de dólares canadienses, lo que nos convirtió en uno de los principales contribuyentes al PIB del sector manufacturero de la provincia.

En 2019, BC Works obtuvo la certificación de la Iniciativa de Gestión de la Industria del Aluminio (ASI) para producir aluminio de conformidad con los más altos estándares de prácticas responsables en materia medioambiental, social y de gobernanza reconocidas internacionalmente.

La fundición de aluminio es una de las más eficientes y económicas del mundo, y funciona íntegramente con energía hidroeléctrica limpia y renovable.

Cuando BC Works abrió sus puertas en 1954, era la fundición hidroeléctrica más grande del mundo. Hoy en día, tras invertir 6.000 millones de dólares canadienses en la modernización de la fundición, el aluminio que producimos aquí tiene una de las huellas de carbono más bajas del mundo. La modernización se completó en 2016 e incluyó la instalación de equipos de fundición que utilizan nuestra tecnología AP más avanzada, lo que ha hecho que BC Works no solo sea más eficiente y competitiva desde el punto de vista comercial, sino también más limpia: ahora producimos el doble de aluminio que antes y hemos reducido a la mitad las emisiones de gases de efecto invernadero.

La moderna fundición es uno de los proyectos de construcción privados de mayor envergadura de la historia de Columbia Británica. Entre sus ventajas se encuentran:
eficiencia energética
Sistema líder de monitorización digital y control informático
Eficiencia y rendimiento revolucionarios de los sistemas de limpieza en seco (limpieza)
Alto nivel de reciclaje de materiales para maximizar el rendimiento de las materias primas y las oportunidades de reciclaje
Nuestra central eléctrica de Kemano recibe agua del embalse de Nechako a través de un túnel de 65 años de antigüedad y, aún hoy, es la mayor instalación de generación hidroeléctrica de alta presión de América del Norte. En 2017, anunciamos una inversión de 600 millones de dólares canadienses para construir un segundo túnel en Kemano con el fin de garantizar la seguridad y la sostenibilidad del suministro eléctrico de nuestra fundición. Prevemos que el proyecto del Segundo Túnel de Kemano (T2) esté terminado en 2021.