Filtro de espuma cerámica de aluminio de Indonesia

25 de marzo Filtro de espuma cerámica de aluminio de Indonesia

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Filtro de espuma cerámica de aluminio de Indonesia

El filtro de espuma cerámica de aluminio de Indonesia utiliza una estructura de red tridimensional y una burbuja orgánica que interactúa con los poros a modo de soporte, y la introduce en la suspensión de alúmina tixotrópica.
Se utiliza el proceso de extrusión automática con distancia central de corrección cuadrada para aplicar de manera uniforme la pasta sobre el esqueleto de burbujas del soporte, y se hornea y solidifica a una temperatura elevada de 1180 °C.

cAluminum Indonesia se instala en la caja de filtrado para filtrar las impurezas del aluminio líquido en aleación, y permite satisfacer las necesidades de fundición de precisión de aleaciones de aluminio de alto valor añadido y alta tecnología para los sectores de la aviación y el transporte. Por ejemplo: discos duros de ordenador, placas base de PS para impresión, latas, álabes de ventilador de motores de turbina a reacción y otros productos.

Ventajas del filtro de espuma cerámica de Adtech China
1. Utiliza el principio de adsorción para el filtrado, lo que permite eliminar eficazmente las inclusiones de gran tamaño del aluminio fundido y absorber eficazmente las inclusiones finas de pequeño tamaño;
2. Sin escoria, lo que reduce eficazmente la contaminación del aluminio fundido;
3. Buena resistencia al choque térmico y mayor resistencia a la corrosión provocada por el metal fundido;
4. Producción en cadena de montaje automatizada, tres procedimientos de calibración, dimensiones precisas y mayor adecuación a la caja del filtro;
5. Mejorar la calidad de la superficie, mejorar el rendimiento del producto y potenciar el papel de la microestructura.

La calidad del filtro de espuma cerámica para aluminio de Indonesia en la fundición de aleaciones de aluminio es importante, ya que influye en gran medida en las propiedades de procesamiento posteriores y en la calidad del producto final.
Por lo tanto, todos los países del mundo conceden gran importancia a la purificación del aluminio fundido.
Hay muchas causas que provocan la contaminación por aluminio. Por un lado, durante el proceso de fusión, el aluminio queda expuesto a la atmósfera del horno en estado fundido o semifundido, lo que lo hace propenso a la oxidación y hace que reaccione fácilmente con el vapor de agua. El hidrógeno tiende a formar diversas formas de escoria no metálica, así como partículas intermetálicas gruesas y similares.
Parte de los residuos que forman parte de la composición de la carga se contamina con impurezas que no son de aluminio durante la circulación. Dado que los residuos proceden de los desechos del proceso, de los residuos de los distintos procesos de la fábrica y de residuos externos a la misma, su procedencia es variada, su composición es compleja y su calidad también es deficiente.
Estas impurezas tienden a provocar la formación de burbujas e inclusiones en la plancha, lo que afecta gravemente a la pureza del metal fundido y, por consiguiente, repercute negativamente en las propiedades de procesamiento, las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión y la calidad estética del producto.

Precalentar antes de usar, filtro de espuma cerámica de aluminio de Indonesia

El precalentamiento sirve para eliminar el agua, evitar grietas y facilitar el calentamiento instantáneo inicial y la filtración; el precalentamiento puede realizarse mediante calefacción eléctrica o de gas; en circunstancias normales, dura unos 15 minutos.
1. En la filtración normal, no es necesario retirar la escoria para evitar golpes y vibraciones en la placa filtrante; al mismo tiempo, la celda de flujo debe llenarse con agua de aluminio para evitar un exceso de esta.
2. Tras la colada, se vacía el metal de la celda de flujo y de la placa filtrante; se coloca un vibrador sobre la placa filtrante y se hace vibrar durante un minuto, con lo que se pueden eliminar de la placa filtrante unos 75% del metal líquido retenido.
3. Por último, limpia el perímetro y retira la placa filtrante una vez que se haya solidificado.
Las placas filtrantes de cerámica de alúmina presentan una excelente resistencia al choque térmico, gran solidez y alta porosidad, lo que les permite filtrar y adsorber las inclusiones más pequeñas del metal fundido, y aprovechar su capacidad de rectificación única para lograr una superficie lisa. Además, el rápido flujo laminar evita la entrada de burbujas de aire, lo que las hace adecuadas para los distintos requisitos de refractariedad y velocidad de fundición de la industria de la fundición; pueden mejorar significativamente la calidad de las piezas fundidas, lo que facilita el corte y, por lo tanto, reduce el desgaste de las herramientas y los costes de fabricación.

Filtro de espuma cerámica de aluminio: efecto en Indonesia
El uso de filtros cerámicos de alúmina para depurar los líquidos de aluminio ha aportado grandes beneficios a la lámina de aluminio y a sus productos. En lo que respecta a los perfiles de aleación de aluminio, existen varias ventajas:
1. Mejorar la productividad de la extrusión. Al utilizar placas filtrantes para purificar las extrusiones de aleación, hemos estudiado un molde concreto y hemos constatado que la velocidad de extrusión aumentó en aproximadamente un 20% y que la productividad se incrementó en casi un 15%.
2. Prolongar la vida útil del molde y reducir el número de reparaciones del mismo.