Filtro cerámico Wajhat de aluminio

24 de noviembre Filtro cerámico Wajhat de aluminio

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El filtro cerámico Wajhat para aluminio permite purificar el aluminio fundido y aporta grandes ventajas a sus productos (como piezas en bruto para latas, materiales decorativos de gran calidad y placas de PS). Los fabricantes cuentan con las siguientes ventajas evidentes en lo que respecta a los perfiles de aleación de aluminio:
1. Aumento del rendimiento de extrusión: cuando se utiliza la placa filtrante para purificar 15% de metal extruido, empleamos una matriz específica para garantizar la trazabilidad; la velocidad de extrusión aumenta en 20% y la eficiencia de producción se incrementa en aproximadamente un 6063.
2. Prolongar la vida útil del molde y reducir el número de reparaciones del mismo.
3. Reducción de la resistencia a la compresión: cuando se utilizan placas filtrantes para purificar el aluminio fundido, la presión del 6063 es 3% mayor que la presión sin filtrado.
4. Mejorar notablemente la calidad de la superficie de los perfiles de aluminio.

El filtro cerámico de Wajhat Aluminum aprovecha el tamaño de los poros para interceptar mecánicamente las partículas grandes de óxido mixto, mientras que la torta de filtración se utiliza para filtrar las partículas pequeñas de óxido mixto.
Además, cuenta con capacidades de absorción y rectificación. La línea de producción utiliza filtros de cerámica espumosa, lo que mejora considerablemente la productividad de las piezas fundidas.
Tras la implantación del filtro cerámico de espuma en la fábrica de llantas de automóvil, la eficiencia de producción ha aumentado de 65,31 TP3T a 71,51 TP3T, lo que supone un ahorro de 61 TP3T de hierro fundido en comparación con el peso del elevador de colada. La dureza de la pieza fundida del filtro también ha mejorado considerablemente, lo que prolonga la vida útil de la herramienta.

El ingeniero de Wajhat Aluminum presentó la instalación y el funcionamiento de la placa filtrante cerámica.
La eficacia de la placa filtrante de espuma cerámica está estrechamente relacionada con una instalación correcta.
Al mismo tiempo, no es necesario eliminar las impurezas durante el proceso de producción, como en la fundición de residuos, los hornos de tratamiento térmico, la fundición, etc.
Para evitar que el aluminio limpio y filtrado se contamine de forma peligrosa.

En la instalación y el uso de placas filtrantes de cerámica, por lo general hay que tener en cuenta los siguientes aspectos
La elección correcta de la placa filtrante
El tamaño de la placa filtrante debe tener en cuenta el tipo específico de filtro metálico, el nivel de filtración, el volumen total de filtración y el grado de limpieza del aluminio líquido en bruto.

El pretratamiento mediante filtración en estado fundido no puede pasarse por alto
Como la escoria ordinaria, el almacenamiento en el horno, la limpieza del horno, la purificación, etc. El dispositivo de desgasificación en línea sigue siendo muy necesario, ya que no solo permite reducir el contenido de hidrógeno en la masa fundida, sino que también elimina algunas impurezas no metálicas.

La placa filtrante debe encajar en la caja cuadrada del filtro para altas temperaturas.
Es fácil de sellar, evita que el metal se cuele en la caja por el hueco y también impide que Filtros de espuma cerámica que falle cuando el aluminio fundido es demasiado ligero.

Calienta antes de usarlo
Precalentar para eliminar la humedad y facilitar la filtración instantánea inicial. Para el precalentamiento se puede utilizar calefacción eléctrica o de gas. En circunstancias normales, unos 15 minutos.

El proceso normal de filtración no requiere la presencia de escoria, lo que evita los golpes y las vibraciones de la placa filtrante. Al mismo tiempo, debe utilizarse suficiente agua para evitar que el aluminio se mueva en exceso.

Tras el vertido, las placas filtrantes metálicas y cerámicas se vacían para su limpieza. Se fija un vibrador a la placa filtrante y se hace vibrar durante un minuto para eliminar el metal líquido 75% de la placa filtrante.

Por último, se limpian las placas de filtro de cerámica que las rodean y, una vez solidificadas, se extraen las placas de filtro.