Canal de colada para aluminio fundido

11 de marzo Canaleta para la línea de fundición

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Canaleta para la línea de fundición es un dispositivo destinado al transporte de aluminio líquido. El aluminio fundido se transporta desde la boca del horno de mantenimiento hasta la bandeja divisora del molde. Para evitar que el aluminio líquido caiga en exceso, la distancia de transporte de la canaleta de flujo abierto no suele ser inferior a 10 m; la parte superior de la canaleta de conservación del calor está recubierta con un material refractario, y la temperatura desciende menos de 1 ℃ por metro, mientras que en la canaleta abierta la temperatura desciende entre 1 y 3 ℃ por metro.

La sección de la canaleta de colada tiene forma de U o rectangular, y la carcasa exterior está fabricada con chapa de acero de 8-10 mm, soldada con clavos de anclaje para fijar el material refractario, mientras que la parte interior está revestida con material refractario de alto contenido en aluminio.
El área de la sección transversal del aluminio fundido depende de la capacidad del horno de fusión.
El espesor del material refractario es de 30-50 mm, y también está compuesto por ladrillos refractarios sinterizados en forma de U. Para facilitar el movimiento, la longitud del canal de fundición no suele superar los 2,0 m por ramal.
En ambos extremos se instalan bridas en forma de U con orificios para facilitar la interconexión de varias ranuras de flujo.
Al realizar la conexión, la placa de silicato de aluminio duro con junta se fija con pernos.

Antes de utilizar la canaleta de colada, es necesario pintarla y hornearla para eliminar la humedad; la temperatura de horneado no debe ser inferior a 150 ℃. Tras su uso, limpia la escoria de aluminio y los residuos del depósito..

1. La estructura del canal de fundición de aluminio fundido
1. La chapa de acero y el soporte se unen entre sí para formar la carcasa del canal.
2. El revestimiento interior se forma uniendo un panel de algodón aislante térmico y una canaleta de flujo fabricada con un material aislante térmico moldeado.
3. En el centro hay un desaireador y un filtro conectados.
En segundo lugar, la función del canal de aluminio fundido
1. El aluminio fundido se introduce en el molde para la fundición de varillas de aluminio y se desgasificó y filtró durante la introducción.
2. Disolver y dispersar los elementos de aluminio, titanio y boro.
En tercer lugar, el rendimiento y los parámetros del canal de fundición de aluminio fundido
1. Presenta un alto rendimiento en cuanto a aislamiento térmico y no se generan impurezas durante el proceso de flujo.

Las barras de aluminio fundido presentan una superficie lisa y un alto grado de cristalización fina. El número de barras de aluminio fundido no está limitado. Actualmente, se pueden fundir hasta 116 barras a la vez, y también se pueden diseñar y fabricar según las especificaciones de cualquier cliente.
El ángulo de inclinación de la plataforma de colada está diseñado para estar entre 85° y 90°, y puede utilizarse junto con la elevación hidráulica del pozo de colada o con la subida y bajada del sistema de accionamiento por cable de acero.
La instalación y el cambio de moldes son rápidos y cómodos; el mantenimiento es sencillo; no es necesario pegar papel de ácido silícico; tiene menos piezas de desgaste y está fabricado íntegramente en China.
El cristalizador y el cabezal de arranque se alinean y coordinan automáticamente para evitar daños en el cristalizador y fugas de aluminio.
Rendimiento de la máquina de fundición de barras de aluminio:
1. La tracción máxima del polipasto es de 20 t.
2. La velocidad de tracción es de 0 a 600 mm/min.
3. El ángulo máximo de inclinación de la plataforma basculante de la boca de pozo es de 90 grados.
4. El tiempo de inclinación no es inferior a 30 segundos.
5. Regulación continua de la velocidad mediante inversor.
6. Toca la pantalla para configurar los parámetros de fundición y visualizar los datos de fundición.

La transformación del canal de fundición de aluminio fundido es uno de los aspectos fundamentales para que la industria de la fundición de aleaciones de aluminio pueda prescindir del antiguo canal. La función principal de la reforma del canal de aluminio fundido es desviar el aluminio fundido desde el horno de mezcla hasta la máquina de fundición.
En la zona de trabajo, el canal de colada se fabricaba originalmente con un material refractario moldeable tradicional para altas temperaturas. La superficie de este canal tiende a adherirse fácilmente al aluminio durante su uso. El operario dedica mucho tiempo a limpiar el canal de colada, lo que puede provocar daños en el material refractario. De este modo, el aluminio líquido a alta temperatura penetra en el material refractario, la chapa de acero de la carcasa se deforma gradualmente y el canal de colada deja de funcionar con normalidad al cabo de cuatro meses.
Además, cada vez que se realiza el mantenimiento de la canal de convección, es necesario retirar el hormigón moldeable y volver a montar la chapa de acero de la carcasa tras corregirla. El proceso de mantenimiento requiere mano de obra y materiales.