Filtro cerámico de aleación de aluminio

Filtro cerámico para la fundición de chatarra de aluminio

7 de junio Filtro cerámico de aleación de aluminio

Posted at 07:23h in Filtro de espuma cerámica by AdTech 0 Comments

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El filtro cerámico para la fundición de chatarra de aluminio es un elemento de uso habitual en la fundición de lingotes de aluminio., que se utiliza para filtrar las impurezas sólidas arrastradas por el aluminio fundido. Presenta una estructura de celdas abiertas y una serie de huecos interconectados rodeados por una malla de fibra cerámica. La estructura porosa del filtro ayuda a filtrar el metal fundido. El metal fundido se vierte en un Filtro cerámico para fundición para eliminar los sólidos arrastrados por el metal fundido.

El filtro cerámico para la fundición de chatarra de aluminio está fabricado con un material de espuma flexible, hidrófila y de poros abiertos, y cuenta con múltiples cavidades interconectadas rodeadas por una red de material de espuma flexible. Entre los materiales típicos que pueden utilizarse se incluyen espumas poliméricas, como las espumas de poliuretano y las espumas celulósicas. En términos generales, se puede utilizar cualquier espuma orgánica combustible siempre que tenga elasticidad y la capacidad de recuperar su forma original. La espuma debe quemarse o volatilizarse por debajo de la temperatura de cocción del material cerámico.

El aluminio fundido suele contener sólidos arrastrados, que resultan perjudiciales para el producto metálico fundido final. Estos sólidos arrastrados suelen proceder de tres fuentes. Algunas son partículas de alúmina, y la capa de óxido flotante en la superficie las arrastra hacia la corriente líquida. Otras partículas arrastradas son fragmentos de componentes como el revestimiento del horno y la canaleta de transporte del equipo de fundición de aluminio, que se erosionan y quedan arrastrados en el interior del horno. En la corriente de aluminio que fluye, algunas partículas son precipitaciones de impurezas insolubles, como la precipitación de compuestos intermetálicos, boruros, carburos u otros compuestos de aluminio (como el cloruro). Cuando estas impurezas aparecen en la pieza fundida final tras la solidificación del aluminio fundido, pueden provocar una disminución de la ductilidad del producto final o un deterioro de sus características de acabado. Por lo tanto, antes de verter el flujo de aluminio fundido para convertirlo en un sólido, es mejor eliminar el material sólido arrastrado del flujo de aluminio fundido, y dicho material sólido puede utilizarse directamente o someterse a operaciones de conformado, como laminado, forjado, extrusión y similares.

En comparación con otros materiales metálicos, la aleación de aluminio presenta las siguientes características
1. Baja densidad: La densidad de la aleación de aluminio es de aproximadamente 2,7 g/cm³, lo que equivale a cerca de un tercio de la del cobre.
2. Alta resistencia: La aleación de aluminio presenta una alta resistencia. Tras un cierto grado de conformado en frío, se puede aumentar la resistencia de la matriz, y algunos tipos de aleaciones de aluminio también pueden reforzarse mediante tratamiento térmico.
3. Buena conductividad eléctrica y térmica: La conductividad eléctrica y térmica del aluminio solo es superada por la de la plata, el cobre y el oro.
4. Buena resistencia a la corrosión: La superficie del aluminio tiende a formar de forma natural una película protectora de Al₂O₃ densa y resistente, capaz de proteger eficazmente el sustrato frente a la corrosión. Mediante la oxidación anódica artificial y la coloración, se pueden obtener aleaciones de aluminio fundido con buen comportamiento en fundición o aleaciones de aluminio deformadas con buena plasticidad de mecanizado.
5. Fácil mecanizado: tras añadir determinados elementos de aleación, se puede obtener una aleación de aluminio fundido con buenas propiedades de fundición o una aleación de aluminio deformable con buena plasticidad de mecanizado.