1 de abril Filtración mediante filtro cerámico de espuma
Filtración mediante filtro cerámico de espuma Se utiliza principalmente para la filtración del aluminio y las aleaciones de aluminio en fundiciones. El aluminio fundido limpio permite obtener piezas de fundición de mayor calidad, generar menos residuos y reducir los defectos por inclusiones.
El filtro cerámico de espuma presenta una excelente resistencia a corrosión del aluminio fundido, puede eliminar eficazmente las inclusiones, reducir el gas atrapado en el aluminio fundido y proporcionar un flujo laminar para que el metal filtrado resulte considerablemente más limpio.
Un aluminio más limpio se traduce en piezas de fundición de mayor calidad, menos desechos y menos defectos por inclusiones, factores que contribuyen a mejorar los resultados económicos.
El filtro cerámico de espuma purifica la aleación de aluminio líquida durante el proceso de fundición, reduciendo o eliminando diversas inclusiones no metálicas y los problemas de escape que se producen durante dicho proceso.
Debido a defectos como las inclusiones no metálicas en las piezas fundidas, la proporción de desechos de fundición respecto al número total de piezas fundidas alcanza el 50%-60%.
Cuando aumentan diversos costes, la salida de residuos en exceso puede dañar el medio ambiente, y los defectos que contengan no solo reducen gravemente las propiedades mecánicas y el rendimiento de la pieza fundida, sino que también tienen un efecto perjudicial sobre el aspecto del corte y de la pieza fundida.
El aluminio fundido Filtro cerámico poroso para la industria metalúrgica presenta las ventajas de ser ligero, tener una alta porosidad, una gran superficie específica, resistencia a los choques térmicos, resistencia a la corrosión, resistencia a las altas temperaturas, una larga vida útil y un buen rendimiento en cuanto a filtración y adsorción.
Ventajas de la filtración con filtros cerámicos de espuma
1. Presenta una elevada resistencia a altas temperaturas de funcionamiento: resistencia al choque térmico y al impacto del flujo de metal fundido.
Sin escoria ni grietas durante el proceso de trabajo: para garantizar la calidad del filtrado del metal fundido
2. Presenta una resistencia extremadamente elevada a la temperatura ambiente y a los golpes mecánicos. No sufre daños ni deterioros durante su uso ni su transporte, lo que facilita enormemente el funcionamiento del filtro.
3. Tiene un efecto de filtrado muy significativo. Mucho mayor que el de los filtros de fibra. Su notable efecto de filtrado está relacionado con el mecanismo de filtrado basado en el criterio de velocidad.
4. Reducir de forma eficaz la turbulencia del metal fundido provocada por el vertido: garantizar un llenado uniforme y evitar defectos superficiales en las piezas fundidas.
5. Presenta un caudal elevado y estable (a diferencia del caudal del filtro de espuma cerámica, que disminuye gradualmente a medida que aumenta el número de impurezas capturadas).
En caso de que el metal contenga un gran número de inclusiones: el uso normal no provocará que el filtro se obstruya.
6. Presenta una elevada estabilidad química, no se ve afectado por el pH del metal líquido y no altera la composición química de este.
7. Gracias a su alta precisión dimensional, puede utilizarse para la colocación automática en líneas de producción de filtros.














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