Ceramic Filter Specifications in aluminum die castings

31 de marzo Especificaciones del filtro cerámico

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Ceramic Filter Specifications are classified according to demension and Pore Size, and it can improve the quality of castings and obtain high-quality aluminum die castings.

Filtro de espuma cerámica «Dimension»
660 x 660 x 50 (26 pulgadas)
584 x 584 x 50 (23 pulgadas)
508 x 508 x 50 (20 pulgadas)
432 x 432 x 50 (17 pulgadas)
381 x 381 x 50 (15 pulgadas)
305 x 305 x 50 (12 pulgadas)
228 x 228 x 50 (9 pulgadas)
178 x 178 x 50 (7 pulgadas)
Ceramic foam filter Pore Size (PPI): 10/20/30/40/50/60

The main function of the filter is to enable many aluminum melting and casting plants to remove impurities from the molten metal.
In Europe, most ceramic foam filters are used to reduce inclusions in liquid aluminum alloys. These high-grade ceramic foam filters for casting are light in weight, high in strength, and large in pore size.
The coarse filter has fewer holes per inch, has a higher possible flow rate, and has a longer resistance to blindness.
Cake filtration is the most common filtration mechanism in which the filter acts as a sieve and retains particles larger than the pore size of the filter surface.
These retained particles form a sieve and capture particles smaller than the pore size of the filter.
Because the filter cake accumulates on the surface of the filter. Once the filter cake begins to form, the original filter is only used as a support for the filter cake.
And realized the actual filtration and melting of the filter cake. As the filter cake accumulates, the pressure drop across the filter will increase, and the flow rate will drop sharply or stop. At this stage, the filter is called a blind hole or plug.

Proveedor de filtros de espuma cerámica de alta calidad
The company provides Filtro de espuma cerámica de China, lo que permite mejorar de forma eficaz las propiedades mecánicas de los materiales de fundición.
Mediante el uso de filtros para reducir el número de estas inclusiones, se reduce el número de componentes que pueden dar lugar a estas grietas, mejorando así las propiedades mecánicas de los dos metales fundidos y reduciendo la difusión de dichas propiedades.
El filtro de espuma cerámica AdTech presenta una gran resistencia en el entorno y a la temperatura del aluminio fundido, además de ser duradero, tener una alta conductividad térmica y ser resistente a la corrosión química.
Son útiles en la fundición por gravedad de aluminio, la fundición a presión, la fundición en arena a baja presión y la fundición en arena de alto rendimiento para eliminar inclusiones.
La fabricación de aleaciones de aluminio cumple con los requisitos de mayor pureza de los metales fundidos, con el fin de mejorar la calidad de los productos intermedios (láminas, bloques, lingotes, barras y perfiles) fabricados para la producción final.
Por lo tanto, la filtración contribuye a reducir la tasa de desechos y a mejorar la calidad de la fabricación del producto final.
El proceso de fundición de metal, ya sea continuo o discontinuo, requiere cientos de toneladas de aluminio fundido, por lo que se utiliza un filtro de gran superficie para la filtración.
El filtro Foundry de 30 ppi y 40 ppi es el filtro de espuma cerámica más utilizado en la industria de la fundición de aluminio.
En la fundición de aluminio convencional se suelen utilizar placas filtrantes cerámicas de entre 10 y 40 ppi.
En el sector de la aviación y en los materiales de aluminio de alta calidad se suelen utilizar placas filtrantes cerámicas de entre 30 y 60 ppi.
Se colocan en el sistema de distribución de metal líquido. Recomendamos colocar el filtro en una caja de filtro de cerámica y utilizar una disposición horizontal del filtro.
Antes de verter, hay que precalentar completamente el filtro para garantizar su correcto funcionamiento.