Especificaciones de los filtros cerámicos en piezas de fundición a presión de aluminio

31 de marzo Especificaciones del filtro cerámico

Posted at 08:56h in Filtro de espuma cerámica by AdTech 0 Comments

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Las especificaciones de los filtros cerámicos se clasifican según Dimensión y tamaño de los poros, y puede mejorar la calidad de las piezas fundidas y permitir obtener piezas de aluminio fundido a presión de alta calidad.

Filtro de espuma cerámica «Dimension»
660 x 660 x 50 (26 pulgadas)
584 x 584 x 50 (23 pulgadas)
508 x 508 x 50 (20 pulgadas)
432 x 432 x 50 (17 pulgadas)
381 x 381 x 50 (15 pulgadas)
305 x 305 x 50 (12 pulgadas)
228 x 228 x 50 (9 pulgadas)
178 x 178 x 50 (7 pulgadas)
Filtro de espuma cerámica. Tamaño de poro (PPI): 10/20/30/40/50/60

La función principal del filtro es permitir que numerosas plantas de fundición y fundición de aluminio eliminen las impurezas del metal fundido.
En Europa, la mayoría de los filtros de espuma cerámica se utilizan para reducir las inclusiones en las aleaciones de aluminio líquidas. Estos filtros de espuma cerámica de alta calidad para fundición son ligeros, muy resistentes y presentan poros de gran tamaño.
El filtro grueso tiene menos orificios por pulgada, permite un caudal mayor y ofrece una mayor resistencia a la obstrucción.
La filtración por torta es el mecanismo de filtración más habitual, en el que el filtro actúa como un tamiz y retiene las partículas de tamaño superior al de los poros de la superficie del filtro.
Estas partículas retenidas forman una red y capturan las partículas más pequeñas que el tamaño de los poros del filtro.
Porque la torta de filtración se acumula en la superficie del filtro. Una vez que la torta de filtración empieza a formarse, el filtro original solo se utiliza como soporte para dicha torta.
Y se llevó a cabo la filtración propiamente dicha y la fusión de la torta de filtración. A medida que se acumula la torta de filtración, la caída de presión a través del filtro aumenta y el caudal disminuye drásticamente o se detiene. En esta fase, el filtro se denomina «agujero ciego» o «tapón».

Proveedor de filtros de espuma cerámica de alta calidad
La empresa ofrece Filtro de espuma cerámica de China, lo que permite mejorar de forma eficaz las propiedades mecánicas de los materiales de fundición.
Mediante el uso de filtros para reducir el número de estas inclusiones, se reduce el número de componentes que pueden dar lugar a estas grietas, mejorando así las propiedades mecánicas de los dos metales fundidos y reduciendo la difusión de dichas propiedades.
El filtro de espuma cerámica AdTech presenta una gran resistencia en el entorno y a la temperatura del aluminio fundido, además de ser duradero, tener una alta conductividad térmica y ser resistente a la corrosión química.
Son útiles en la fundición por gravedad de aluminio, la fundición a presión, la fundición en arena a baja presión y la fundición en arena de alto rendimiento para eliminar inclusiones.
La fabricación de aleaciones de aluminio cumple con los requisitos de mayor pureza de los metales fundidos, con el fin de mejorar la calidad de los productos intermedios (láminas, bloques, lingotes, barras y perfiles) fabricados para la producción final.
Por lo tanto, la filtración contribuye a reducir la tasa de desechos y a mejorar la calidad de la fabricación del producto final.
El proceso de fundición de metal, ya sea continuo o discontinuo, requiere cientos de toneladas de aluminio fundido, por lo que se utiliza un filtro de gran superficie para la filtración.
El filtro Foundry de 30 ppi y 40 ppi es el filtro de espuma cerámica más utilizado en la industria de la fundición de aluminio.
En la fundición de aluminio convencional se suelen utilizar placas filtrantes cerámicas de entre 10 y 40 ppi.
En el sector de la aviación y en los materiales de aluminio de alta calidad se suelen utilizar placas filtrantes cerámicas de entre 30 y 60 ppi.
Se colocan en el sistema de distribución de metal líquido. Recomendamos colocar el filtro en una caja de filtro de cerámica y utilizar una disposición horizontal del filtro.
Antes de verter, hay que precalentar completamente el filtro para garantizar su correcto funcionamiento.