Empresa de filtros cerámicos

Empresa de filtros cerámicos

Empresa de filtros cerámicos

La empresa Ceramic Filters Company suministra filtros de espuma cerámica de alúmina, que pueden eliminar eficazmente las inclusiones de gran tamaño en el aluminio fundido, absorber las microinclusiones en forma de partículas, mejorar la calidad de la superficie y el rendimiento del producto, así como su microestructura, y aumentar la producción. Se utilizan ampliamente en la fundición de aleaciones de aluminio y en otras áreas de producción.

El filtro de espuma cerámica de alúmina es un nuevo tipo de filtro que se caracteriza por su baja densidad, su alta porosidad y su estructura reticular tridimensional.
Además, se utiliza ampliamente en la industria de transformación del aluminio para filtrar el aluminio fundido, mejorando así la calidad del aluminio.
El filtro de espuma cerámica de alúmina puede eliminar eficazmente la mezcla de sólidos no metálicos presente en el fundido de aluminio y aleaciones de aluminio, reducir el gas atrapado y proporcionar un flujo laminar, de modo que el metal filtrado quede claramente limpio.
El metal limpio puede mejorar la calidad de las piezas fundidas, reducir los desechos, disminuir los defectos por inclusiones, mejorar la calidad de las piezas fundidas de aleaciones de aluminio y otras aleaciones no ferrosas, y reducir los costes de fundición.

Gracias a su estructura tridimensional interconectada, el filtro de espuma cerámica puede aprovechar al máximo sus cuatro mecanismos de filtrado al filtrar metal fundido: rectificación, tamizado mecánico, “torta de filtro” y adsorción.
Al mismo tiempo, el material filtrante presenta una buena estabilidad química y no reacciona con la aleación fundida, lo que permite eliminar o reducir eficazmente las inclusiones presentes en el metal fundido y mejorar así su pureza.
La superficie de la pieza fundida es lisa, se mejora su resistencia, se reduce la tasa de desechos y se minimizan las pérdidas de mecanizado, lo que permite reducir el consumo de energía, mejorar la productividad laboral y reducir los costes.

Empresa de filtros cerámicos

La empresa Ceramic Filters Company suministra filtros de espuma cerámica de alúmina, que se utilizan principalmente en fundiciones para filtrar aluminio y aleaciones de aluminio.
Permite eliminar eficazmente las inclusiones, reducir el gas atrapado y proporcionar un flujo laminar al filtrar el aluminio líquido.
El filtro de espuma cerámica de alúmina es un nuevo tipo de filtro de metal fundido desarrollados en los últimos años para reducir los defectos de fundición.
La cerámica celular se caracteriza por su ligereza, su elevada resistencia mecánica, su gran superficie específica, su alta porosidad, su buena resistencia al choque térmico y a los productos químicos, y su estabilidad a altas temperaturas en presencia de metal fundido.
La estructura reticular con poros distribuidos puede aumentar la superficie específica y absorber el mineral sinterizado para aumentar la pureza del metal líquido, reducir considerablemente la cantidad de residuos —como los poros y los huecos de arena— y mejorar notablemente la calidad de las piezas fundidas.
Está fabricado con espuma impregnada con una estructura de poros abiertos controlada, lo que proporciona un efecto filtrante superior. Ofrecemos una solución eficaz para eliminar óxidos y partículas no metálicas de una amplia gama de metales no ferrosos.

La empresa Ceramic Filters Company ofrece filtros de espuma cerámica de alúmina con las siguientes ventajas

*Aumentar la liquidez
La eliminación de las inclusiones hace que el metal sea más fluido, lo que facilita el llenado del molde, mejora la estructura de la pieza fundida y optimiza el rendimiento en la fundición de piezas de paredes delgadas.
*Reducir el desgaste del molde
Eliminar las inclusiones y otros fragmentos no metálicos de la masa fundida, reducir la soldadura del molde y la interacción entre el molde y el metal, reduciendo así el desgaste de la superficie del molde y su vida útil.
*longevidad
Las inclusiones de óxidos y compuestos intermetálicos pueden formar “puntos duros” que pueden dañar las herramientas durante el mecanizado y el acabado. El filtrado reduce el desgaste de las herramientas y mejora la productividad.

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