Tapas largas utilizadas en el sistema de control de la varilla de cierre del depósito de distribución

5 de marzo Tapones largos

Posted at 02:58h in Noticias by AdTech 0 Comments

0 Likes

Los «Long Stoppers» permiten controlar el flujo del aluminio fundido a través de la canaleta de flujo de nivel alto hasta el tubo aislante, para luego desviarse suavemente hacia la canaleta de flujo de nivel bajo, la placa divisora o el conducto de transferencia. Su función principal es resolver el problema de la diferencia de altura en el proceso de colada.

Los tapones largos permiten ajustar el caudal de distribución del agua de aluminio en la canaleta de dos etapas mediante el control de la anchura del espacio entre la varilla del tapón y el orificio.
Por ejemplo, en el colado de losas, se puede utilizar en cualquier lugar donde haya una diferencia en el nivel del aluminio fundido, como en un canal de colada, y sea necesario controlar el flujo.

En la actualidad, en las empresas de fundición, el metal fundido suele trasladarse del horno de fusión al de colada. Especialmente en la producción de aleaciones de aluminio, debido a la naturaleza reactiva de estas aleaciones, resulta de especial importancia proteger eficazmente el aluminio fundido.
En las empresas de producción continua de aleaciones de aluminio, los lingotes de aluminio deben trasladarse al horno de colada y mantenimiento una vez que el horno de fusión haya superado los controles de refinado y deterioro.
En la actualidad, la mayoría de las empresas recurren a la subcontratación para realizar la transferencia directamente, y algunos recurren a la subcontratación para verter el aluminio en la ranura de desviación abierta, a través de la cual fluye de forma natural hacia el horno de retención, de modo que el flujo de aluminio líquido es relativamente turbulento y circula al aire libre, lo que inevitablemente provoca la inhalación de humos y la formación de escoria.

El método más utilizado para invertir el horno es el método del tubo de flujo. El método de inversión mediante tubo de flujo consiste en que el líquido entre en el horno estático a través del orificio de flujo, recorra el canal de flujo y el tubo de flujo, impulsado por la presión estática del líquido generada por el desnivel entre el horno de fundición y el horno estático.
En este proceso, se debe utilizar polvo de azufre o fundente para proteger la superficie del líquido, y el metal debe fluir por toda la tubería para que la masa fundida del canal de colada pueda fluir sin obstáculos.
Además, entre los métodos de conversión se incluyen el método del convertidor de sifón, el método del convertidor de refuerzo cargado con nitrógeno y el método del convertidor con bomba magnética y bomba centrífuga.

Todos los «Long Stoppers» se fabrican mediante prensado isostático., y su forma y tamaño dependen de la capacidad del distribuidor, de la altura del aluminio fundido, así como de la forma de la boquilla del distribuidor y del tamaño de la abertura.
La varilla de cierre cuenta con una varilla de cierre integrada con un orificio hueco para el soplado de argón o un tapón transpirable.

El sistema de control de la varilla de cierre del depósito de distribución La máquina de colada continua se utiliza para mantener una velocidad de estiramiento constante y estable del nivel del líquido en el molde en la máquina de colada continua metalúrgica.
Se trata de un sistema integrado de accionamiento de la barra de cierre, que utiliza una caja cerrada y está compuesto por un sistema de servomotor, un actuador, un sensor, un ordenador, etc.; este sistema ofrece una alta precisión, no se ve afectado por el entorno y cuenta con una transmisión precisa sin holguras ni desfases temporales, lo que lo convierte en un sistema de control del cierre del distribuidor sencillo y práctico.