Filtración mediante fundición con filtro de espuma cerámica de alúmina

26 de febrero Filtración por colada con filtro de espuma cerámica de alúmina

Posted at 06:29h in Filtro de espuma cerámica by AdTech 0 Comments

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Filtración por colada con filtro de espuma cerámica de alúmina puede filtrar la fuente de contaminación generada en el proceso de fundición de aluminio.
Por un lado, durante el proceso de fundición, el aluminio queda expuesto a la atmósfera del horno en estado fundido o semifundido, lo que lo hace propenso a la oxidación; reacciona con el vapor de agua para absorber hidrógeno y forma fácilmente diversos tipos de escoria no metálica (como fragmentos del revestimiento del horno, fundentes, cloruros, carburos, etc.) y partículas intermetálicas gruesas, entre otras cosas.

Estas impurezas suelen provocar la aparición de burbujas e inclusiones en la pieza de fundición, lo que afecta gravemente a la pureza del metal fundido y, por consiguiente, repercute en el rendimiento de procesamiento, las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión y la calidad estética del producto.

Filtración por colada con filtro de espuma cerámica de alúmina Tiene una estructura similar a una malla, que presenta una cierta resistencia y es capaz de soportar la diferencia de presión del nivel del metal líquido y el impacto del flujo de metal, pero es frágil y quebradiza. Dado que este material tiene una estructura precisa, una calidad uniforme y una gran superficie, ofrece un excelente efecto de filtrado.

La producción de lingotes de aluminio consiste en la extracción de bauxita, la producción de alúmina y la electrólisis del aluminio.
En primer lugar, se extrae el mineral de bauxita y, mediante procesos de lavado con agua y molienda, se obtiene polvo de mineral de aluminio; a continuación, se llevan a cabo cuatro procesos complejos, como el calcinado, para obtener alúmina. Existen tres tipos principales de bauxita para la producción de alúmina: gibbsita y monohidrato; diaspora hidratada y boehmita.
De las reservas mundiales probadas de bauxita, 92% corresponden a bauxita de tipo laterita meteorizada, que pertenece al tipo gibbsita. Estas bauxitas se caracterizan por su bajo contenido en silicio, su alto contenido en hierro y su elevada relación aluminio-silicio, y se concentran en África Occidental, Oceanía y América Central y del Sur. Los 8% restantes son bauxitas sedimentarias, pertenecientes a los tipos boehmita y diáspora, de ley media y baja, distribuidas principalmente en Grecia, la antigua Yugoslavia y Hungría.
Debido a las diferentes características de los tres tipos de bauxita, cada empresa productora de alúmina adopta distintos procesos de producción, entre los que destacan principalmente el método Bayer, el método de sinterización con cal sodada y el método combinado Bayer-sinterización. Por lo general, la bauxita de alta ley se produce mediante el método Bayer, mientras que la de ley media y baja se produce mediante el método combinado o el de sinterización. Debido a la sencillez de su proceso y a su bajo consumo energético, el proceso Bayer se ha convertido en el método más importante utilizado actualmente en la producción de alúmina, y su producción representa alrededor del 95% de la producción mundial total de alúmina.
La alúmina se somete a un proceso de electrólisis para producir aluminio metálico bajo la acción de una corriente intensa. Este proceso se denomina «aluminio electrolítico».