Filtro de alúmina y aluminio de Portugal

6 de noviembre Filtro de alúmina y aluminio de Portugal

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Filtro de alúmina y aluminio de Portugal Puede eliminar las escorias de aluminio del aluminio fundido, y su capacidad para eliminar impurezas metálicas es mucho mayor que la de otros medios filtrantes; además, combina principios físicos y químicos para llevar a cabo la filtración.
Los residuos de gran tamaño que se encuentran en la superficie del filtro de alúmina actúan como un tamiz físico; el retentado y las pequeñas inclusiones son atraídas hacia la superficie del filtro, las paredes laterales o los orificios por la acción de la afinidad química.
Por lo tanto, las impurezas se filtran de forma eficaz de los productos de fundición de diversos tamaños, incluidas aquellas que son mucho más pequeñas que los poros destinados a filtrarlas. Este filtro es capaz de ordenar todo el flujo desordenado de metal fundido, reducir la turbulencia y hacer que el flujo de metal fundido sea fluido y limpio.

Clasificación de los filtros de espuma cerámica para piezas de fundición de aluminio
Según la documentación que facilitan, los filtros de espuma cerámica pueden clasificarse en filtros de espuma cerámica de carburo de silicio y filtros de hierro para hierro fundido, Filtro de alúmina como filtros de aluminio fundido para la fundición de aluminio, y circonio como filtros para acero fundido. Filtros de espuma cerámica para la industria de la fundición de acero fundido.

Instalación del filtro de alúmina
La eficacia de filtración de los filtros de espuma cerámica en las plantas de aluminio está estrechamente relacionada con su correcta instalación y uso.
Al mismo tiempo, debido al proceso de filtración, no pueden pasarse por alto las medidas convencionales y necesarias que se adoptan para reducir la aparición de inclusiones en operaciones de proceso como la fundición, el tratamiento en horno y el moldeo.
También es necesario evitar la recontaminación del aluminio líquido limpio y filtrado.

Portugal Aluminium adquirió un filtro de alúmina a través de sales@adtechamm.com. Tras su uso, las inclusiones de escoria y los poros de los productos de aluminio se reducen considerablemente, y la calidad mejora notablemente.
Para la instalación y el uso del filtro de alúmina de Portugal Aluminium, normalmente hay que tener en cuenta los siguientes aspectos:
1. Selección correcta de la placa filtrante: debe basarse en el rango de caudal del tipo de fundición concreto, el nivel máximo del metal durante el proceso de filtración, el volumen total de filtración y el grado de limpieza del aluminio líquido original.
2. No se puede pasar por alto el tratamiento de filtración previo a la fusión: como en el horno de fusión de aluminio, la escoria habitual del horno de mantenimiento, el horno de limpieza de escoria, etc.; así como el refinado en el horno. En particular, sigue siendo necesario un dispositivo de desgasificación en línea, ya que no solo reduce el contenido de hidrógeno de la masa fundida, sino que también elimina algunas inclusiones no metálicas.
3. La placa filtrante debe encajar en la caja de filtro refractaria cuadrada: ambas deben estar bien selladas para evitar que el metal se cuele en la caja de colada por el hueco sin haber sido filtrado, y para evitar que el peso de la placa filtrante de espuma haga que esta flote en el baño de aluminio. De lo contrario, el proceso fracasará.
4. Precalentar antes de su uso: Precalentar para eliminar la humedad y facilitar la filtración transitoria inicial. Para el precalentamiento se puede utilizar calefacción eléctrica o de gas. Normalmente, tarda unos 15 minutos.
5. En el proceso normal de filtrado, no se necesita escoria para evitar que la placa filtrante sufra golpes y vibraciones. Al mismo tiempo, el depósito de lavado debe llenarse con aluminio fundido para evitar una interferencia excesiva con el aluminio fundido.
6. Tras la colada, vacíe el metal de la celda de flujo y de la placa filtrante. Existe un vibrador, que se coloca sobre la placa filtrante y se agita durante un minuto para eliminar unos 75% del metal líquido restante de la placa filtrante.
7. Por último, limpia los bordes y retira la placa filtrante una vez finalizado el curado.