Filtración con espuma cerámica

21 de octubre Filtración con espuma cerámica

Posted at 06:59h in Filtro de espuma cerámica by AdTech 0 Comments

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La filtración con espuma cerámica es una herramienta extremadamente eficaz para garantizar la pureza del metal fundido durante el proceso de fundición. Se caracteriza por una excelente conductividad térmica, estabilidad y resistencia a los cambios bruscos de temperatura.

El filtrado con espuma cerámica se basa en el principio de la adsorción, que puede eliminar eficazmente partículas de impurezas, tanto grandes como pequeñas, sin que se desprendan residuos, lo que reduce de forma efectiva la contaminación del aluminio fundido.
Excelente resistencia al choque térmico; mejora la resistencia a la erosión del metal fundido; permite estabilizar el flujo del aluminio; favorece el llenado de la pieza fundida; reduce los defectos de escoria y poros; y mejora la calidad y la productividad de la aleación de aluminio.

El filtro de espuma cerámica está rodeado por una junta, que se encuentra entre el filtro y la caja del filtro para evitar que el aluminio fundido se filtre a través de la unión.
Nuestro filtro de espuma cerámica utiliza dos tipos diferentes de juntas de estanqueidad: juntas de fibra de algodón y materiales de algodón expandibles.

El método de purificación en el que la masa fundida pasa a través de un filtro compuesto por sustancias neutras o activas para separar las inclusiones sólidas suspendidas en ella se denomina filtración.
El método de filtración es el más eficaz y fiable para eliminar las inclusiones no metálicas del aluminio fundido.

En función de las diferencias en el rendimiento de la filtración, el método de filtración de la aleación de aluminio fundida se puede dividir en dos tipos: filtración superficial y filtración profunda.
En función de los distintos materiales filtrantes, se puede clasificar en tres categorías: filtración mediante malla de tela filtrante (o malla metálica, etc.), filtración mediante material de bloque (como lechos de partículas sueltas, filtros cerámicos o filtros de espuma cerámica) y filtración mediante capa líquida (como la filtración por capa de fundente o el refinado por fundente eléctrico).

Entre ellos, el método de filtración más sencillo es la filtración con tela de vidrio, preferiblemente con placas filtrantes de cerámica espumosa, tubos filtrantes, filtración en lecho profundo, etc.
El tejido de fibra de vidrio para filtrar aluminio fundido se ha utilizado ampliamente en todo el mundo y se emplea de forma generalizada en el proceso de transferencia a los moldes y en la filtración del metal fundido.
Este método se caracteriza por su gran adaptabilidad, su sencillo funcionamiento y su bajo coste, pero el efecto de filtrado es inestable. Solo puede interceptar y eliminar las inclusiones de mayor tamaño, y resulta prácticamente ineficaz con las inclusiones pequeñas. Es adecuado para la producción de lingotes de acero con requisitos poco exigentes. La tela de fibra de vidrio solo se puede utilizar una vez.

Método de filtración con espuma cerámica
La placa filtrante de espuma cerámica se fabrica inyectando una mezcla de alúmina y fosfato en plástico esponjoso y, a continuación, secando dicho plástico para que se volatilice. También se puede denominar lámina de espuma cerámica reticulada microporosa con una estructura similar a la de una esponja.
Cuando el aluminio fundido fluye a través de la placa filtrante por los canales sinuosos y los poros, la superficie interna en contacto con las inclusiones se deposita bajo la acción de los poros del material filtrante, la inercia, la fuerza de flujo, la interceptación, etc., y mantiene la superficie interna y el espacio libre del orificio. .
Las inclusiones quedan retenidas en el material filtrante y se separan del aluminio fundido.
La placa filtrante de espuma cerámica es fácil de usar, ofrece un buen efecto de filtrado, tiene un precio asequible y se utiliza ampliamente en todo el mundo. El metal fundido se filtra mediante un filtro de espuma cerámica.
La placa filtrante de cerámica celular suele tener un grosor de 50 mm y una longitud y anchura de entre 200 y 600 mm, y su porosidad alcanza los 8%. No se requiere una altura de agua a alta presión para la filtración; la altura inicial es de 100-150 mm, y la posterior solo necesita entre 2 y 10 mm.