Molde de espuma cerámica para fundición de aluminio

20 de octubre Fundición con filtro de espuma cerámica

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La fundición con filtro de espuma cerámica se utiliza principalmente para la filtración y purificación del aluminio y las aleaciones en estado líquido en fundiciones, y presenta una excelente resistencia a la corrosión y a la corrosión provocada por el aluminio en estado líquido.
Permite eliminar eficazmente las inclusiones, reducir el gas atrapado y proporcionar un flujo laminar; además, el metal filtrado queda considerablemente más limpio.
Unos metales más puros dan lugar a piezas de fundición de mayor calidad, menos desechos y menos defectos por inclusiones, lo que contribuye a mejorar los resultados económicos.

filtración y purificación del aluminio

Objetivo:Filtro de espuma cerámica se utiliza para filtrar la escoria de aluminio
●Reducir los residuos relacionados con las inclusiones
●Reducir los costes relacionados con los defectos de inclusión
●Aumentar la velocidad de extrusión o laminación y mejorar la productividad
●Mayor flexibilidad en la fundición; aleación fácil de sustituir
●Está prohibido sujetar con abrazaderas elementos metálicos

Características del producto de fundición con filtro de espuma cerámica
●Tolerancia dimensional superior
●Composición química estable
●Máxima eficacia de filtración
●Excelente resistencia
●Resistente a la corrosión provocada por el aluminio fundido y sus aleaciones
●Bisel y junta compresible

Filtro de espuma cerámica

Dimensiones del filtro de espuma cerámica
660 x 660 x 50 (26″)
584 x 584 x 50 (23″)
508 x 508 x 50 (20″)
432 x 432 x 50 (17″)
381 x 381 x 50 (15″)
305 x 305 x 50 (12″)
228 x 228 x 50 (9″)
178 x 178 x 50 (7″)

Propiedades físicas
Material principal: Al₂O₃
Temperatura de funcionamiento: ≤1100 ℃
color: Blanco
Densidad de orificios: 10/20/30/40/50/60 PPI (PPI = orificios por pulgada)
Porosidad (%): 78 90
Resistencia a la compresión (MPa): ≥1,0 (a temperatura ambiente)
Densidad aparente (g/cm³): 0,35 o 0,45
Resistencia al choque térmico: ≥2 veces/800 ℃ - temperatura ambiente

La fundición es uno de los sectores en los que más se utilizan los filtros de cerámica celular. Su función consiste en hacer que el metal fundido, que se encuentra en estado turbulento y agitado, se convierta en un metal fundido estable, uniforme y limpio tras pasar a través de los poros alveolares de la cerámica celular.
De este modo, se reduce considerablemente la tasa de desechos de fundición debidos a defectos como las inclusiones no metálicas, lo que supone un ahorro en los costes de producción.
El aluminio Cff utiliza espuma de poliuretano como soporte y se sumerge en una pasta cerámica compuesta por polvo cerámico, aglutinante, aditivo de sinterización, agente de suspensión, etc.
A continuación, escurrir el exceso de pasta, de modo que la pasta cerámica recubra uniformemente el esqueleto de soporte hasta formar un cuerpo verde.
El cuerpo verde se seca y se sinteriza a alta temperatura. Este proceso, también conocido como «método de impregnación de espuma orgánica», es actualmente un proceso habitual en la producción nacional de cerámica de espuma.
El filtro cerámico de espuma de alúmina es una rama importante de las tres categorías de cerámicas de espuma (alúmina, carburo de silicio y circonio), y es también el tipo más antiguo de cerámica de espuma. Se utiliza ampliamente en la industria de la fundición de aluminio y aleaciones. .
En la actualidad, con la mejora continua de los requisitos de rendimiento de los productos de aluminio y aleaciones de aluminio, se han ido planteando continuamente nuevos requisitos para la filtración del aluminio líquido, lo que exige características de fundición como una alta pureza, menos flotación y un caudal uniforme del aluminio líquido, con el fin de que los productos de aluminio presenten mejores propiedades físico-químicas y un mejor rendimiento en el mecanizado, de modo que puedan cumplir con condiciones de uso más estrictas y lograr el objetivo de prolongar la vida útil de los productos de aluminio.
Todos los procesos tecnológicos implicados en la producción de cerámica espumada influyen en la calidad de los productos cerámicos espumados, siendo los ingredientes clave del proceso —el procesamiento de la esponja y la sinterización— los que más influyen en la calidad del producto. El proceso de pulverización afecta principalmente a la calidad y al aspecto del producto y, al mismo tiempo, también ejerce cierta influencia en su calidad interna.