Fundente para el refinado del aluminio, agente refinador, refinado de aluminio fundido

17 de junio Fundente para la refinación del aluminio

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El fundente para la refinación de aluminio se utiliza ampliamente en la producción de aluminio primario y reciclado para mejorar la calidad de la fundición y la tasa de recuperación del aluminio metálico.

En el proceso de fundición del aluminio y las aleaciones de aluminio, el hidrógeno y las inclusiones oxidadas son los principales contaminantes del aluminio fundido.
El aluminio forma fácilmente A1202 o subalúmina (Al₂O y A10) al reaccionar con el oxígeno.
Al mismo tiempo, también absorbe fácilmente el gas (H).
El contenido de este gas representa entre el 70 y el 90% del gas total presente en el aluminio fundido.
Los principales defectos de la aleación de aluminio fundido son los poros y las inclusiones de escoria.
Esto se debe a la presencia de gas y partículas sólidas, así como a los óxidos que quedan en la aleación.
Por lo tanto, para obtener un fundido de alta calidad, no solo es necesario seleccionar un proceso de fundición adecuado y razonable, sino que también son muy importantes las etapas de purificación y refinado del fundido.

Entre los métodos de purificación de las fundiciones de aluminio y aleaciones de aluminio se encuentran el método de flotación, Refinado de aluminio fundido método, método de filtración en estado fundido, método al vacío y método combinado. Se presenta la aplicación del fundente Alu Refining Flux en la fundición de aleaciones de aluminio.

El fundente para la refinación del aluminio tiene cuatro funciones
1. Modificar la humectabilidad del aluminio fundido respecto al óxido (alúmina), de modo que el aluminio fundido se separe fácilmente del óxido (alúmina) y la mayor parte de este último pase al fundente, reduciendo así el grado de fusión de los óxidos presentes en la pieza.

2. El fundente puede modificar el estado de la película de óxido presente en la superficie del material fundido.
Porque permite fragmentar la densa película de óxido de la superficie del material fundido en partículas finas, lo que facilita que el hidrógeno presente en el material fundido escape de los huecos de las partículas de la película de óxido hacia la atmósfera.

3. La presencia de la capa de fundente hará que el vapor de agua de la atmósfera entre en contacto con el aluminio fundido, lo que dificultará la entrada de hidrógeno en el aluminio fundido y, al mismo tiempo, impedirá la combustión oxidativa del fundido.

4. El fundente de aluminio puede absorber los óxidos presentes en el aluminio fundido, purificándolo así.
En resumen, la eliminación de inclusiones en el proceso de refinado con fundente se consigue principalmente mediante adsorción, disolución e interacción química con la película de óxido y las inclusiones no metálicas presentes en la masa fundida.

Clasificación de los fundentes para la refinación del aluminio
Existen muchos tipos de fundentes para la fundición de aleaciones de aluminio, que pueden clasificarse en agentes de recubrimiento (fundentes destinados a evitar la combustión oxidativa y la captación de impurezas en la masa fundida) y agentes de refinado (fundentes destinados a la desgasificación y la eliminación de inclusiones).
Utiliza diferentes aleaciones de aluminio. Los agentes de recubrimiento y los agentes de refinado son distintos.

Cualquier fundente que se utilice en el proceso de fundición de aleaciones de aluminio debe cumplir las siguientes condiciones
1. El punto de fusión debe ser inferior al de la aleación de aluminio.
2. La densidad debe ser inferior a la de la aleación de aluminio.
3. Es capaz de absorber y disolver las inclusiones presentes en la masa fundida, así como de expulsar el gas de la misma.
4. No debe interactuar químicamente con el metal ni con el revestimiento del horno.
Si entra en reacción con el metal, solo generará un gas inerte que es insoluble en el metal, y el fundente también es insoluble en el metal fundido.
5. Baja higroscopicidad y baja presión de evaporación.
6. No debe contener ni generar impurezas ni gases nocivos.
7. Debe tener la viscosidad y la fluidez adecuadas.