Cómo fabricar un filtro de espuma cerámica: Adtech te lo explica

12 de septiembre Cómo fabricar un filtro de espuma cerámica

Posted at 06:13h in Filtro de espuma cerámica by AdTech 0 Comments

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Cómo hacer Filtro de espuma cerámica

Adtech te explicará cómo fabricar un filtro de espuma cerámica.
Preparación de una pasta para la impregnación de espuma de poliuretano: se mezclan la sal de potasio y el ácido fosfórico en un recipiente hasta que se neutralicen por completo.
A continuación, se añade un aglutinante de cromofosfato de aluminio y, tras ello, bajo agitación constante, se incorporan los componentes sueltos: material fundido, hidróxido de aluminio, carga y residuos de filtro cerámico espumoso finamente molidos.
Se sigue agitando la suspensión durante 30-40 minutos hasta que se alcance una homogeneización completa.

¿Cómo se fabrica un filtro de espuma cerámica?

Se impregnan las piezas de espuma de poliuretano, que presentan una estructura elástica de poros abiertos, con una barbotina cerámica preparada, y se elimina el exceso de suspensión.
El producto semiacabado se seca a una temperatura de entre 100 y 130 °C hasta alcanzar un peso constante y, a continuación, se cuece a una temperatura máxima de entre 1280 y 1290 °C.
Se sometieron a ensayo los filtros de espuma terminados para determinar su resistencia mediante filtración durante la fundición de aleaciones de aluminio.
La composición de las masas propuestas y las características físico-técnicas del prototipo se obtuvieron durante los ensayos de los filtros de espuma.
La solución propuesta permite aumentar la resistencia mecánica y térmica de los filtros de espuma cerámica.
Los filtros de espuma cerámica de la masa propuesta presentan unas características muy favorables, con mayores índices de resistencia mecánica y térmica y, lo que es muy importante, debido a la ausencia de grietas en el cuerpo cerámico, ofrecen una elevada resistencia a la fractura por flexión, lo que repercute positivamente en la calidad del metal que se está limpiando.
Además, la incorporación de residuos finamente triturados procedentes del PCF permite organizar una producción de filtros de espuma cerámica sin residuos.

Los filtros de espuma cerámica se utilizan para eliminar las impurezas de las piezas de fundición metálica.

Los filtros a base de PPU eliminan las impurezas gracias a su estructura porosa abierta. Durante el proceso de fundición, el metal fundido discurre a través de los poros. En el caso de los filtros de espuma cerámica, el PUF actúa como matriz para el proceso catalítico posterior. La espuma se recubre con una suspensión cerámica y se seca. A continuación, las piezas en bruto de diversas formas se introducen en el horno, donde la matriz de espuma de poliuretano reticulada se quema, dejando tras de sí una estructura de malla cerámica que constituye el filtro acabado. El tamaño de los poros de los filtros cerámicos oscila entre 10 y 45 PPI por pulgada lineal.

La estructura de malla del filtro de espuma cerámica proporciona una filtración profunda, que elimina minuciosamente una gran cantidad de impurezas sin dejar residuos.

El filtro puede soportar una presión metalostática considerable sin perder eficacia en la filtración. Los filtros de espuma cerámica se utilizan habitualmente en la fundición primaria y secundaria de aluminio, así como en los hornos de fundición de aluminio.

Los filtros de espuma cerámica presentan las siguientes ventajas

1. Filtración de impurezas metálicas y no metálicas de los flujos de metal fundido.
2. Reducción del óxido durante la formación del flujo turbulento.
3. Aumento del flujo de metal.
4. Eliminación de inclusiones y diversos defectos metálicos.
5. Al mejorar la calidad de la fundición, los filtros PPU presentan buenas propiedades mecánicas.
6. Reducción de los desechos y del trabajo adicional en la producción.
7 La cerámica filtro de espuma está disponible en una amplia variedad de tamaños y formas.
8 Todos los filtros de espuma cerámica se caracterizan por una matriz de malla, en la que los poros esféricos, de tamaño y volumen uniformes, están conectados a lo largo de todo su volumen y forman ventanas a través de sus paredes. Los recovecos de esta estructura permiten el paso y, al mismo tiempo, la captura de escoria fundida y otros contaminantes. Como resultado, esta estructura de filtro única basada en PPU muestra una eficiencia de filtración de metales superior en comparación con otras estructuras y filtros del mercado de la fundición.

9 Los filtros de espuma cerámica presentan una elevada resistencia al calor y se impregnan fácilmente con metal fundido. La durabilidad superior de los filtros a base de PPU elimina la necesidad de utilizar rejillas metálicas adicionales.

10 La mejora de la calidad de la fundición se consigue filtrando las escorias que se forman en el metal fundido durante el proceso de fundición. Con la ayuda de filtros basados en PPU, se mejora la calidad de la pieza fundida final, se mejora la trabajabilidad del metal, se reducen al mismo tiempo los residuos de fundición y se aumentan las velocidades de producción de las líneas.

11 Los poros de los filtros de espuma cerámica actúan como “trampas” para diversas impurezas. Esta estructura de filtro ofrece ventajas frente a los filtros cerámicos estándar convencionales. Cuando la masa fundida de metales ferrosos entra en contacto con la superficie del filtro de espuma cerámica, los aditivos especiales que componen el recubrimiento del filtro comienzan a descomponerse y forman instantáneamente una película continua de fayalita. Este recubrimiento se vuelve blando y viscoso a altas temperaturas, y la película de fayalita retiene incluso las inclusiones de tamaño micrométrico a medida que pasan a través del filtro. Los filtros cerámicos convencionales no son capaces de capturar por completo tantas impurezas del metal fundido.

Al utilizar filtros de espuma de poliuretano en la producción, se consigue un metal más limpio, se mejora su fluidez y, en general, la calidad de la pieza fundida final, lo que se traducirá en un aumento de los beneficios de la planta y la fundición.