Filtro cerámico de espuma porosa de aluminio fundido

24 de julio Filtro cerámico de espuma porosa

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Filtro cerámico de espuma porosa
El filtro cerámico de espuma porosa elimina las impurezas metálicas de las escorias y las soluciones metálicas; es mucho más eficaz que otros medios filtrantes y combina la filtración físico-química.
Las impurezas de gran tamaño presentes en el Filtro cerámico de espuma En la superficie se encuentran tamices físicos, el retentado y pequeñas impurezas con afinidad química que se adsorben en la superficie del filtro.
De este modo, se filtran eficazmente las impurezas de distintos tamaños presentes en los productos de fundición, incluidas aquellas que son mucho más pequeñas que los poros que las retienen. Esta filtración, junto con la reorganización de todo el flujo desordenado del metal fundido, reduce la turbulencia y suaviza el flujo del metal fundido.

Categorías de filtros cerámicos de espuma porosa
Según el material del que están fabricados, los filtros de espuma cerámica se pueden clasificar en filtros de espuma cerámica de carburo de silicio, filtros de hierro fundido, filtros de espuma cerámica de alúmina, filtros de aluminio fundido y filtros de espuma cerámica de circonio.

Instalación del filtro cerámico de espuma porosa
La eficacia de filtración de los filtros de espuma cerámica de aluminio está estrechamente relacionada con su correcta instalación y uso.
Al mismo tiempo, debido al proceso de filtración, no se pueden descuidar las medidas convencionales y necesarias que se adoptan para reducir la aparición de inclusiones en operaciones del proceso como la fundición, el tratamiento en horno y el moldeo. También es necesario evitar que el aluminio líquido contaminado vuelva a contaminarse tras la filtración.

La instalación y el uso del filtro cerámico de espuma porosa suelen requerir que se tengan en cuenta los siguientes aspectos:
1. La elección correcta de la placa filtrante
El tamaño de la placa filtrante y el número de orificios deben seleccionarse en función del rango de caudal del tipo de fundición concreto, el nivel máximo del metal líquido durante el proceso de filtración, el volumen total de filtración y el grado de limpieza de las materias primas. Aluminio líquido.
2. No se puede pasar por alto el tratamiento de filtración previo a la fusión
Como los hornos de fundición de aluminio, los hornos de mantenimiento con escorificación normal, los hornos de escoria y los hornos de refinado. En concreto, sigue siendo necesario un desgasificador en línea, ya que no solo reduce el contenido de hidrógeno de la masa fundida, sino que también elimina algunas inclusiones no metálicas.
3. El filtro para metal fundido debe ajustarse a la caja de filtro refractaria cuadrada.
Ambos son adecuados para sellar, con el fin de evitar que el metal fluya hacia la caja de fundición a través del hueco sin ser filtrado, y para evitar que flote en el baño de aluminio debido a la escasa formación de espuma.
4. Precalentamiento antes de su uso
Precalentar para eliminar la humedad y facilitar la filtración inicial transitoria. El precalentamiento puede realizarse mediante calefacción eléctrica o de gas. En general, dura unos 15 minutos.
5. En el proceso normal de filtración, no se necesita escoria para evitar los impactos y las vibraciones de la placa filtrante. Al mismo tiempo, para evitar una interferencia excesiva con el agua de aluminio, el depósito debe llenarse con agua de aluminio.
6. Tras la colada, se vacía el metal de la celda de flujo y de la placa filtrante. Se utiliza un vibrador, que se coloca sobre la placa filtrante y se agita durante un minuto para eliminar los restos de metal líquido 75% que quedan en la placa filtrante.
7. Por último, limpia el perímetro y retira la placa filtrante una vez que se haya solidificado.