Sistema de colada de aluminio: desde el horno de fusión hasta el depósito de distribución

13 de mayo Sistema de canalización de transferencia de metal para aluminio: desde el horno de fusión hasta el repartidor

Posted at 03:07h in Noticias by AdTech 0 Comments

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Sistema de canalización de transferencia de metal para aluminio: desde el horno de fusión hasta el repartidor

El sistema de canalización para aluminio es uno de los equipos básicos para la fundición de aleaciones de aluminio. Su función principal es transportar el aluminio desde el horno de fusión hasta el distribuidor.
El área de trabajo se construyó inicialmente utilizando una célula de flujo para el hormigón refractario tradicional resistente a altas temperaturas. La superficie de la célula de flujo tiende a adherirse fácilmente al aluminio durante su uso.
El operario puede limpiar el canal de colada durante un máximo de 30 minutos, y es fácil que el material refractario resulte dañado, de modo que el aluminio fundido a alta temperatura penetre en dicho material, provocando que la chapa de acero de la carcasa se deforme gradualmente y que el canal de colada no pueda utilizarse con normalidad al cabo de 4 meses.
Además, cada vez que se realiza el mantenimiento del depósito de flujo, es necesario retirar los elementos moldeados y corregir y reconstruir las placas de acero de la carcasa, por lo que el proceso de mantenimiento requiere mucha mano de obra.

Del horno de fusión al depósito de distribución
El sistema de lavado «Transfer Runner» está fabricado en acero macizo.
Las distintas capas de materiales aislantes garantizan unas pérdidas térmicas muy bajas.

Equipos del sistema de lavado «Transfer Runner», que incluyen:
Sistema de canalización con calefacción eléctrica
Con un aislamiento óptimo
Tapa con bisagras
Control de la temperatura
Fácil mantenimiento gracias a la tapa abatible
Características y ventajas:
Menores pérdidas de energía
Gran durabilidad
Control preciso de la temperatura para el proceso de fundición

El material refractario utilizado en el sistema de canales de transferencia de aluminio no tiene especificaciones dimensionales concretas. Solo se exigen requisitos relativos a los materiales utilizados y al entorno en el que se emplea.
Los entornos con altas temperaturas presentan corrosión ácida, erosión alcalina, desgaste y otras condiciones de trabajo adversas; por lo tanto, es necesario elegir los hormigones refractarios adecuados en función de dicho entorno y de sus características.

Según las estadísticas de Adtech
El uso de material refractario para fabricar un depósito aislante con alto contenido en aluminio puede aumentar la vida útil del depósito de flujo de aluminio líquido, reducir la pérdida de material refractario de esta pieza en más de un 40% y acortar el tiempo de funcionamiento del horno y de mantenimiento en al menos un 35%.
Reducir la intensidad del trabajo de los trabajadores que reparan más de 40%.
Dado que las piezas prefabricadas moldeables se utilizan directamente en la albañilería, se acorta el tiempo de construcción, se reducen los costes de obra y se prescinde de algunos clavos de paladio y placas de silicato de calcio, lo que supone una reducción del coste de al menos un 20% desde el punto de vista de la simplificación.