Filtro de espuma cerámica de aluminio Columbia

28 de marzo Filtro de espuma cerámica de aluminio Columbia

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Filtro de espuma cerámica de aluminio Columbia

Como todos sabemos, el filtro de espuma cerámica para aluminio Columbia desempeña un papel muy importante en el sistema de purificación del aluminio líquido.

El filtro de espuma cerámica para aluminio Columbia es capaz de eliminar eficazmente las inclusiones de gran tamaño presentes en el aluminio fundido y de reducir de forma eficaz el tamaño de las microinclusiones, mejorando así la calidad de la superficie y el rendimiento del producto.
Mejorar las propiedades de la microestructura y aumentar el rendimiento. Se utiliza en la aviación, el transporte y otras aplicaciones de fundición de precisión de aleaciones de aluminio.

El filtro de espuma cerámica de aluminio Columbia adopta una estructura de malla tridimensional y un soporte orgánico conectado mediante orificios de ventilación para incorporar materiales fundidos de ZrO₂ de calidad especial con tixotropía específica, utilizando una tecnología de extrusión automática con distancia entre centros cuadrada y precisa, de modo que la pasta se aplica de manera uniforme sobre la espuma del soporte. El esqueleto se cuece y se cura a una temperatura elevada de 1680 °C y cuenta con un borde de sellado de algodón expandido.
Las especificaciones de las placas filtrantes de cerámica que suministra nuestra empresa son: 7 pulgadas, 9 pulgadas, 12 pulgadas, 15 pulgadas, 17 pulgadas, 20 pulgadas, 23 pulgadas, 26 pulgadas o a medida según los requisitos específicos del cliente.

Es muy importante elegir y diseñar correctamente el filtro de espuma cerámica de aluminio modelo Columbia y su asiento, en función de los tipos de fundición y del peso de colada. El principio general es que todo el sistema de colada debe ser un sistema sin presión, para garantizar que el metal fundido llene el molde sin problemas. La relación entre las áreas transversales será el factor clave.

Ventajas del filtro de espuma cerámica de aluminio Columbia
Mayor fluidez
La eliminación de las inclusiones hace que el metal sea más fluido, lo que facilita el llenado del molde, mejora la estructura de la pieza fundida y optimiza la fundibilidad en secciones delgadas.

Menor desgaste de los moldes y matrices
La eliminación de inclusiones y otros residuos no metálicos de la masa fundida reduce la soldadura del troquel y la interacción entre el troquel y el metal, lo que deteriora la superficie del troquel y acorta su vida útil.

Mayor vida útil de la herramienta
Las inclusiones de óxido y las intermetálicas crean “puntos duros” que dañan las herramientas en las operaciones de mecanizado y acabado. El filtro de espuma cerámica reduce el desgaste de las herramientas y aumenta la productividad.

Al colocar la plantilla del filtro en la placa del molde, el Filtro de espuma cerámica El asiento debe tener las dimensiones adecuadas para evitar que el filtro se rompa durante la fundición. Se recomienda que el tamaño del asiento sea de aproximadamente 1/5” para filtros de hasta 3×2”; los filtros de hasta 4×4” necesitan un asiento de 1/3“, mientras que los filtros de más de 4×4” necesitan un asiento de aproximadamente ?”. Los filtros de hasta 4×4” pueden colocarse en posición vertical u horizontal dentro del molde o del canal de colada; los filtros más grandes deben colocarse únicamente en posición horizontal. No se recomienda colocar el filtro en la parte inferior del canal de bajada, ya que el riesgo de rotura del filtro aumenta considerablemente. Cuando se utilizan filtros de espuma cerámica, se recomienda emplear un sistema de fundición “sin presión” para evitar la reoxidación del aluminio fundido durante la fundición.